Сверление и растачивание металла любой сложности на ЧПУ станках

Станок позволяет обрабатывать детали (включая крупногабаритные) из стали и сплавов, чугуна, цветных сплавов и выполняет все виды сверлильных работ (в условиях от единичного до крупносерийного производства):

• сверление отверстий наибольшим диаметром до 80 мм в стали, в чугуне до 100 мм

• сверление сквозное и по упору

• сверление под прямым углом и под различными углами (за счет наклона сверлильной головки)

• обработка горизонтальных и вертикальных поверхностей заготовок

• радиальное сверление отверстий в заготовке

• рассверливание отверстий

• зенкование

• нарезка резьбы метчиком

• формирование резьбы в отверстиях

• подрезка торцов

• выточка внутренних канавок

Наибольший диаметр сверления за один проход:

• 80 мм (сталь)

• 100 мм (чугун и др. материалы)

Станок позволяет обрабатывать средние и крупные детали из стали и сплавов, чугуна, цветных сплавов и выполняет все виды сверлильных работ (в условиях серийного и крупносерийного производства):

• сверление отверстий наибольшим диаметром до 80 мм в стали, в чугуне до 52 мм

• сверление (создание глухих и сквозных отверстий)

• рассверливание отверстий

• зенкерование

• развертывание

• нарезка резьбы метчиком

• подрезка торцов

Станок позволяет обрабатывать средние и крупные детали из стали и сплавов, чугуна, цветных сплавов и выполняет следующие виды сверлильных работ (в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства):

• сверление (создание глухих и сквозных отверстий)

• рассверливание отверстий

• зенкерование

• зенкования

• развертывание

• растачивание отверстий

• нарезка резьбы

Станок предназначен для глубокого сверления и растачивания отверстий в цилиндрических деталях из стали и сплавов, чугуна, цветных сплавов и выполняет следующие виды сверлильных работ:

• сверление (создание глухих и сквозных отверстий)

• рассверливание отверстий

• зенкерование

• зенкования

• развертывание

• растачивание отверстий

• нарезка резьбы

Станок позволяет обрабатывать средние и крупные детали из стали и сплавов, чугуна, цветных сплавов и выполняет следующие виды работ:

• сверление

• растачивание отверстий

• нарезка резьбы

Станок позволяет обрабатывать стали и сплавы, чугун, цветные сплавы и выполняет следующие операции:

• Обработка деталей с внутренней и внешней стороны

• Точение в чистовом и черновом варианте (наружное и внутреннее точение, включая точение конусов)

• Нарезка резьбы

• Точение конусов с подачи суппорта и резцовых салазок

• Обработка цилиндрических поверхностей

Нарезание резьб:

• метрических: Пределы шагов 1 - 96 мм

• дюймовых: Пределы шагов 24 - 0,25 ниток на дюйм

• модульных: Пределы шагов 0,5 - 24 модуль

• питчевых: Пределы шагов 96 - 1 питч диаметральный

Нержавеющая сталь имеет повышенную твердость и низкую теплопроводность, что вызывает трудности и требует специальных подходов механической обработки.

Сверление коррозионностойкой стали осуществляется сверлами из быстрорежущей стали с кобальтовым покрытием (HSS-Co) или твёрдосплавными сверлами (TC) со скоростью 15-50 м/мин с использованием охлаждения. При наличии признаков перегрева (искр, дыма, изменения цвета стали) нужно сделать паузу чтобы инструмент и сталь остыли.

Титан сверлится с учетом следующих рекомендаций:

- Сверлить с низкой скоростью с целью уменьшения вибраций (из-за свойственного титану циклического образования стружки) и налипания стружки на сверло (что может привести к заклиниванию инструмента).

- Выбирать острые сверла из быстрорежущих или твёрдых сплавов, обладающих повышенной твёрдостью, красностойкостью и износостойкостью.

- Использовать систему охлаждения эмульсией с высокими смазывающими характеристиками.

Алюминий -

Характеризуется легкость и хорошей проводимостью

Алюминию характерны высокая пластичность, что делает его легким в обработке, но в то же время склонность к образованию дефектов при сверлении (расплавление отверстия, набухание краев отверстия, застревание сверла с невозможностью его изъятия).

Алюминий сверлится с учетом следующих рекомендаций:

- Выбор сверла (желательно имеющих заводскую или профессиональную заточку).

- До начала сверления необходимо сделать центровку, которая заключается в наметке центра будущего отверстия.

- Использовать систему охлаждения водой или специальной смазкой для уменьшения характерного для алюминия свойства нагрева при сверлении.

- Сверлить со скоростью в диапазоне 500-1000 об/мин (при более высоких скоростях сверления инструмент может перегреться и затупиться).

Латунь –

Отличается отличной обрабатываемостью

Латунь, как и алюминий, отличается пластичностью и мягкостью.

Латунь сверлится с учетом следующих рекомендаций:

- Своевременно удалять стружку (особенно при глубоком сверлении).

- Сверлении латуни предпочтительнее осуществлять ленточным способом, при котором сверло последовательно подается глубже затем немного приподнимается.

- Сверлить со средней скоростью в диапазоне 400-1000 об/мин и в процессе сверления время от времени охлаждать сверло путем его окунания в банку с водой или маслом.

Широко применяемый вид сверл, имеющий особую заточку и канавки, направленные по спирали под определённым углом, зубья и режущую кромку.

• Общего назначения – применение в быту и на производстве
• Левые сверла по металлу (спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны) – применяются для высверливания болтов со сломанными головками
• Повышенной точности – погрешность работы доли миллиметра Твердосплавные – для просверливания твердотельных материалов
• Глубокого сверления – имеют 2 винтовых канала

Имеют форму цилиндра переменного сечения по длине режущего инструмента. Хвостовик таких сверл имеет отверстие для подачи в зону сверления смазочно-охлаждающей жидкости. Стружка отводится через V-образную канавку вдоль сверла. Пушечными (или как их еще принято называть ружейными) сверлами обрабатываются небольшие отверстия и они отличаются большой производительностью обработки и поэтому более предпочтительны.

Такие отверстия могут иметь форму конуса или уступы и могут быть получены следующими способами: 1) Способ рассверливания – позволяет получить центрованное отверстие: - сверлом с маленьким диаметром сверлят отверстие требуемой глубины - полученное отверстие рассверливают с помощью сверл с диаметрами от меньшего к большему. 2) Способ уменьшение диаметра: - высверливается отверстие максимального диаметра - глубже сверлят сверлами с диаметрами от большего к меньшему 3) Кольцевое высверливание – используется для получение отверстий большого диаметра

Используется при сверлении небольшого количества деталей.

Для начала необходимо наметить центр отверстия и контрольную окружность на поверхности, затем вручную производится сверление отверстия диаметром около четверти требуемого. После удаляется стружка и проверяется совпадает ли пробная окружность с поверкой. Далее продолжается процесс сверления металла до достижении требуемых параметров.

Используется при массовом производстве и состоит из следующих этапов:

- Установка и крепление детали кондуктором в требуемом положении в рабочей зоне;
- Направление режущего инструмента (сверла) в точном направлении осуществляется кондуктором;

- По окончании работ над одной заготовкой, приступают к обработке следующей.

Преимущества:

- Достижение более высокой точности;

- Более быстрая настройка станка (требуется только установить деталь, включить и выключить станок).

При единичном производстве использовать кондуктор нерационально.

Для сверления глухих отверстий применяются следующие способы:

- Сверление на станках с устройством автоматич. отключения подачи шпинделя при достижении желаемой глубины (при этом такие станки изначально настраиваются на требуемую глубину).

- Сверление на станках без автоматич. отключения подачи шпинделя. В таком случае используют специальный патрон с упорной втулкой, настраиваемой на требуемую глубину сверления с точностью до 0,5 мм.

- Если не требуется высокая точность, на режущем инструменте наносится примерная отметка глубины сверления.

Состоит из следующих этапов:

- определения вращательной скорости шпинделя (или обрабатываемой заготовки);

- контроль своевременного отвода стружки;

- подбор сверла;
- обеспечение подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ);

- процесс сверления, который предусматривает частое извлечение сверла с целью очистки от стружки.

Применяется для получения больших отверстий (Ф > 25 мм) и осуществляется в 2 этапа:

1. Сверлом меньшего диаметра просверливают на заданную глубину детали;

2. Затем его рассверливают сверлами диаметрами от меньшего к большему, получая правильно центрованное отверстие.

Сверление с уменьшением диаметра по глубине включает в себя следующие этапы:

- Сначала высверливается отверстие большого диаметра на заданную глубину;

- Затем сверлятся более глубокие отверстия с помощью прочных длинных сверл меньшего диаметра.

В результате отверстие получается чётко отцентрированным.

При данном виде сверления во избежание деформации и поломки инструмента необходимо обеспечить отвод стружки и охлаждение инструмента смазочно-охлаждающими жидкостями (СОЖ).