Изготовление насосных штанг с приваренными головками (ШНП) на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению насосных штанг с приваренными головками (ШНП) на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления насосных штанг ШНП

Изготавливаем насосные штанги из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления насосных штанг ШНП на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов штанг нефтегазового назначения:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов штанг:

Насосная штанга с высаженными головками (шн) Насосная полая штанга с приваренными головками (шнпп) Насосная утяжеленная штанга

Купить насосные штанги с приваренными головками (ШНП)

Заказать изготовление насосных штанг ШНП по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Насосная штанга с приваренными головками (ШНП) — это элемент колонны глубинно-насосного оборудования, предназначенный для передачи возвратно-поступательного движения от привода устьевой части установки к плунжеру глубинного насоса. Штанга является ответственной деталью, работающей в условиях знакопеременных нагрузок, высоких температур, агрессивных сред и динамических воздействий, что требует высокой прочности и надежности сварных соединений.

Рис.1. Насосная штанга с приваренными головками (ШНП)

Заготовки для изготовления

Для производства штанг используются горячекатаные или калиброванные стальные прутки круглого сечения, прошедшие правку, резку на мерные длины и контроль геометрии. Концы заготовки подготавливаются под приварку головок — выполняется торцовка и снятие фасок. Заготовки проходят предварительную термообработку (нормализация или улучшение), обеспечивающую равномерную структуру и снятие остаточных напряжений.

Материал изготовления

В зависимости от условий эксплуатации применяются легированные, коррозионностойкие и нержавеющие стали:

38ХН3МА, 40Х, 30ХГСА — для стандартных условий эксплуатации с высокими динамическими нагрузками;

20Х13, 12Х18Н10Т — для коррозионно-активных сред, в том числе с содержанием сероводорода;

09Г2С, 25Х2М1Ф — для холодных климатических зон и низкотемпературных скважин.

Материал головок подбирается с учетом совместимости со штангой и свариваемости сталей, чтобы обеспечить прочность соединения без потери пластичности в зоне шва.

Характеристики

При проектировании учитываются параметры прочности (σв, σ0.2), пластичности (δ, ψ), ударной вязкости (KCU при +20 °С и –40 °С), а также допускаемое биение и прямолинейность по всей длине. Особое внимание уделяется форме головок и качеству сварных швов: они должны выдерживать многомиллионные циклы растяжения и сжатия без образования усталостных трещин. Поверхность штанги должна иметь шероховатость не выше Ra 1,6, что снижает риск коррозионного разрушения.

Преимущества:

высокая прочность и долговечность в циклическом режиме;
упрощенное соединение головок за счет сварки (по сравнению с резьбовыми штангами);
уменьшение массы и стоимости за счет снижения металлоемкости;
повышенная герметичность соединений.

Недостатки:

необходимость строгого контроля качества сварных швов;
невозможность разборки при ремонте;
риск деформаций при нарушении режимов термообработки после сварки.

Применение

Штанги с приваренными головками применяются в составе глубинно-насосных установок (ШГН, УЭЦН с механическим приводом) в системах механизированной добычи нефти. Используются в условиях:

в скважинах средней и большой глубины (до 3000–3500 м);
при высоких динамических нагрузках и частоте качаний 6–12 в минуту;
в условиях агрессивных нефтегазовых сред, содержащих сероводород, углекислоту и воду;
при низких и переменных температурах эксплуатации, характерных для северных и континентальных регионов.

Штанги данного типа обеспечивают стабильную передачу усилия, минимизируют риск поломки в колонне и позволяют поддерживать производительность глубинных насосов в тяжелых эксплуатационных режимах, что делает их ключевым элементом насосных систем нефтегазодобывающей отрасли.