Изготовление бандажных колец на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению бандажных колец на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

• Изготовление бандажных колец с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
• Изготовление бандажных колец по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления бандажных колец

Изготавливаем бандажные кольца из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления бандажных колец на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Подготовка заготовки: Обрубка облоя, выравнивание торцов и черновое точение для придания кольцу базовой формы. Термическая обработка (нормализация, улучшение или отжиг) для снятия внутренних напряжений и обеспечения равномерной структуры металла.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение наружного и внутреннего диаметров, а также торцов для получения технологических баз. Расточка и проточка внутренних посадочных поверхностей, обеспечивающих точную посадку кольца на вал, диск или корпус. Тонкое точение наружного диаметра с контролем допусков по биению и овальности. Фрезерование канавок, буртов или отверстий при необходимости фиксации или центрирования. Контроль толщины и соосности кольца с использованием прецизионных приборов и шаблонов.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование наружных и внутренних поверхностей до требуемой шероховатости. Контроль радиального и торцевого биения. Удаление заусенцев, очистка от технологических смазок и стружки. Нанесение антикоррозионного покрытия или консервационного масла. При необходимости — финишная балансировка и маркировка детали.

Купить бандажное кольцо

Заказать изготовление бандажных колец по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Справочная информация

Бандажные кольца — это кольцевые элементы, предназначенные для восприятия центробежных и механических нагрузок, фиксации или усиления наружных частей вращающихся деталей и предотвращения их деформации. Основная функция бандажного кольца — удержание конструкции от разрыва при вращении, обеспечение соосности и сохранение геометрической стабильности. Такие кольца применяются в машиностроении, транспорте и энергетике, где требуется высокая прочность и износостойкость.

Рис.1. Бандажные кольца

Виды бандажных колец различаются по назначению и конструкции:

• Рабочие (нагруженные) — устанавливаются на вращающихся элементах (шкивах, барабанах, колесах) и воспринимают основные усилия.
• Упорные — фиксируют элементы на валу, предотвращая их осевое смещение.
• Опорные или усилительные — применяются для повышения жесткости и прочности конструкции.
• Составные (сварные или сегментные) — используются при больших диаметрах, когда невозможно изготовить кольцо цельным способом.

Заготовки для изготовления

Заготовки для изготовления бандажных колец выбираются с учетом габаритов, требований к прочности и режима работы:

• поковки кольцевые (свободной ковки или прокатки) — применяются для ответственных изделий, работающих при высоких нагрузках;
• катаные или прокатные кольца — для серийного производства с минимальными припусками;
• отливки — для крупных кольцевых деталей с умеренной точностью;
• заготовки из проката (трубы, диски, кольцевые заготовки) — для стандартных изделий небольших размеров.

Материал изготовления

Материал изготовления зависит от условий эксплуатации и характера нагрузки:

• стали конструкционные и легированные — 40Х, 30ХГСА, 45, 20ХН3А, обеспечивающие высокую прочность и ударную вязкость;
• жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы — 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, 15Х5М, для работы при высоких температурах или в агрессивных средах;
• чугун (СЧ20, ВЧ40) — при невысоких динамических нагрузках;
• цветные сплавы (бронза, латунь) — для малошумных и коррозионно-стойких узлов.

Характеристики при проектировании:

• внутренний и наружный диаметр, соосность и допуск на биение;
• толщину стенки, определяющую способность кольца выдерживать центробежные напряжения;
• допустимую окружную скорость вращения;
• допуск на посадку по системе отверстие–вал (обычно с натягом для предотвращения проскальзывания);
• балансировку и шероховатость поверхностей (Ra 1,6–3,2 для наружных, Ra 0,8–1,6 для посадочных мест).

Преимущества:

• высокая механическая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам;
• долговечность при правильной термической обработке и монтаже;
• возможность восстановления и повторной установки после ремонта;
• простота монтажа и замены при обслуживании оборудования.

Недостатки:

• необходимость точной балансировки при сборке;
• риск деформации при несоблюдении температурного режима посадки;
• значительный вес при больших диаметрах, что требует специальных приспособлений для обработки и монтажа.

Применение

• машиностроение — для фиксации шкивов, барабанов, маховиков, роторов;
• транспорт и железнодорожное хозяйство — в колесных парах и тормозных системах;
• металлургия — в прокатных станах, печных агрегатах, приводах и механизмах подачи;
• энергетика и турбостроение — для удержания рабочих дисков и защитных кожухов;
• горнодобывающая промышленность — в буровых установках, лебедках и приводах подъема.

В условиях повышенных температур и вибраций бандажные кольца проектируются с термической компенсацией натяга и применением жаропрочных сталей. В точных механизмах — изготавливаются с минимальными допусками, проходят динамическую балансировку и контроль магнитопорошковым методом.