Токарная обработка металла любой сложности на ЧПУ станках

Станок позволяет обрабатывать стали и сплавы, чугун, цветные сплавы и выполняет следующие операции:

• Обработка деталей с внутренней и внешней стороны

• Точение в чистовом и черновом варианте (наружное и внутреннее точение, включая точение конусов)

• Нарезка резьбы

• Точение конусов с подачи суппорта и резцовых салазок

• Обработка цилиндрических поверхностей

Нарезание резьб:

• метрических: Пределы шагов 1 - 96 мм

• дюймовых: Пределы шагов 24 - 0,25 ниток на дюйм

• модульных: Пределы шагов 0,5 - 24 модуль

• питчевых: Пределы шагов 96 - 1 питч диаметральный

ТОКАРНЫЙ СТАНОК STAR STL8 с ЧПУ
с наклонной станиной и направляющими скольжения

Станок позволяет обрабатывать стали и сплавы, чугун, цветные сплавы и выполняет следующие операции:

• изготовление изделий со сложным наружным и внутренним контурами

• расточка

• нарезание резьбы

• нарезание канавок, радиусов и прочих фрезерных и токарных операций.

Станок применяется для выполнения следующих токарных работ с деталями из чугуна и стали:

• обточка наружных цилиндрических поверхностей, конусных деталей

• обработка роторов турбин

• нарезка различных резьб и спиралей

• обработка деталей сложного профиля

Спектр выполнения операций на станке:

Станок применяется для выполнения следующих токарных работ с деталями из стали, чугуна и легких сплавов:

• обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей;

• протачивание и подрезка торцовых поверхностей;

• прорезание кольцевых канавок;

• сверление отверстий;

• зенкерование и развёртывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок

• нарезка резьбы

Станок применяется для выполнения следующих токарных работ с деталями из сталей и сплавов (единичное и мелкосерийное производство):

• наружное и внутреннее точение

• нарезание правой и левой однозаходных и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом.

Углеродистая сталь имеет хорошую обрабатываемость резанием, но вследствие большого количества марок (различающихся содержанием углерода и легирующих элементов) требует выбора подходящего режима и инструмента.

Особенности токарной обработки углеродистых сталей:

- Использовать систему охлаждения для увеличения износостойкости оснастки и продления срока службы станка.

- Необходимо контролировать глубину снимаемого слоя.

- Обеспечить своевременный отвод стружки.

- Выбор специальных прочных режущих инструментов.

- Рекомендуется сверлить на высокой скорости для предотвращения образования заусенцев.

Нержавеющая сталь имеет повышенную твердость и низкую теплопроводность, что вызывает трудности и требует специальных подходов механической обработки.

Особенности токарной обработки нержавейки:

- Затрудненный отвод стружки, которая, вследствие высокой вязкости нержавеющих сплавов, не крошится, а образует длинные спирали.

- Для предотвращения наклепа и улучшения отвода стружки требуется охлаждение специальными смазочно-охлаждающими жидкостями под высоким давлением.

- Требуется частая заточка резцов вследствие абразивной способности нержавейки из-за наличия в ней твердых карбидов.

- Следует выбирать режущий инструмент с острыми кромками и износостойким покрытием.

Особенности токарной обработки титана:

- Применять систему охлаждения специальными охлаждающими жидкостями для предотвращения перегрева инструмента (приводящий к его преждевременному износу) и перегреву обрабатываемого металла.

- Необходимость в обеспечении своевременного отвода стружки (которая склонна прилипать к резцу, приводя к снижению износостойкости резца и деформации обрабатываемой поверхности) путем подбора высокопрочных термостойких износостойких резцов специальной формы (например, карбидных, керамических или резцов со специальным покрытием нитрида титана (TiN), нитрида алюминия титана (AlTiN) или алмазоподобным углеродным покрытием (DLC).

Алюминию характерны высокая пластичность, что делает его легким в обработке, но в то же время склонность к образованию дефектов при мех.обработке.

Особенности токарной обработки алюминия:

- Необходимо подбирать правильный режим обработки (рекомендуется применять высокоскоростной режим резания) и использовать режущий инструмент с гладкой поверхностью и максимально острыми режущими кромками для предотвращения расплавления алюминия и прилипания стружки.

- Использовать специальные охлаждающие жидкости.

Латунь, как и алюминий, отличается пластичностью и мягкостью.

Латунь обрабатывается с учетом следующих рекомендаций:

- Требуется применять специальные резцы, заточенные на 25-30°.

- Токарный процесс рекомендуется осуществлять на средних скоростях (600-1600 об/мин в зависимости от габаритов заготовки), а при окончательной обработке перейти на пониженный скоростной режим.

- Токарную обработку нужно осуществлять с применением смазочно-охлаждающей жидкости во избежание нагрева и повышения износостойкости инструмента.

Бывают следующих видов:

• Прямой – применяется для обрабатывания внешних поверхностей заготовки;
• Отогнутый – используется для снятия фаски (с внешней и внутренней стороны). Отличается развернутой в сторону рабочей частью.