Изготовление корпусных деталей с внутренними цилиндрическими поверхностями на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению корпусных деталей с внутренними цилиндрическими поверхностями любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление корпусных деталей с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление корпусных деталей по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления корпусных деталей

Изготавливаем корпусные детали из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки или отливки собственного производства. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления корпусных деталей с внутренними цилиндрическими поверхностями на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Входной контроль заготовки (визуальный, ультразвуковой, по ГОСТ 24507–80); Термообработка — нормализация, отпуск или старение для снятия внутренних напряжений; Определение технологических баз — плоскостей или отверстий, от которых ведётся вся дальнейшая обработка.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка. Заготовка устанавливается на станок, выполняется базирование и черновое фрезерование поверхностей, расточка и сверление технологических отверстий. Цель — получить правильную форму и подготовить базовые плоскости для чистовых операций. Обработка внутренних полостей. Производится расточка, фрезерование и растачивание внутренних камер, направляющих, мест под подшипники, втулки, валы. Для сложных геометрий применяют горизонтально-расточные или многоосевые обрабатывающие центры. Обработка наружных поверхностей. Фрезеруются наружные плоскости, фланцы, посадочные площадки, устанавливаются резьбовые отверстия, шпоночные пазы. Термическая стабилизация. После грубой обработки корпус подвергают низкотемпературному отпуску для снятия остаточных напряжений, чтобы исключить деформации при чистовой обработке.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Чистовая обработка. На этом этапе достигаются окончательные размеры и шероховатость. Используются координатно-расточные, шлифовальные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ. Контроль и доводка. Проверяются размеры, соосность отверстий, плоскостность и перпендикулярность базовых поверхностей. Контроль выполняется по 6–8 квалитетам точности, в зависимости от класса изделия. Финишные операции. Проводится зачистка, пескоструйная обработка, нанесение защитных покрытий (грунт, лак, краска, фосфатирование, анодирование и т.д.). При необходимости выполняется сборка в единую конструкцию (для сварных корпусов).

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов корпусных деталей:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов корпусных деталей:

Корпусные детали коробчатой формы Сложные корпусные детали по индивидуальным чертежам

Купить корпусные детали с внутренними цилиндрическими поверхностями

Заказать изготовление корпусных деталей по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Корпусные детали с внутренними цилиндрическими поверхностями имеют замкнутую пространственную структуру с полостями, перегородками, отверстиями и базовыми поверхностями. Основные требования к ним — высокая геометрическая точность, жёсткость, герметичность и технологичность. Такие корпуса должны выдерживать механические нагрузки, вибрации и воздействие рабочих сред (масла, жидкости, пары, газы).

Рис. 1. Корпус подшипника

Заготовки

Исходная заготовка подбирается в зависимости от массы, назначения и требуемой точности изделия:

Литые заготовки (по ГОСТ 977–88, ГОСТ 1412–85, ГОСТ 1583–93) — для сложных форм с внутренними полостями и ребрами.
Сварные конструкции — из листового и профильного проката (по ГОСТ 19903–2015, ГОСТ 8239–89), когда изделие крупногабаритное или требует облегчения массы.
Кованые или штампованные заготовки (по ГОСТ 8479–70, ГОСТ 25054–81) — при необходимости высокой плотности металла и ударной вязкости.

Материалы изготовления

Материалы выбираются с учётом условий работы изделия:

Чугуны (СЧ20, СЧ25, ВЧ40, ВЧ50) — для станин, редукторов и корпусов станков, благодаря хорошей виброустойчивости.

Стали (20, 35, 45, 09Г2С, 20Х) — для корпусов, воспринимающих динамические и ударные нагрузки.

Нержавеющие стали (12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б) — для химического, пищевого и медицинского оборудования.

Алюминиевые сплавы (АЛ2, АЛ9, АК4-1) — для лёгких корпусов приборов и транспортных узлов.

Характеристики при проектировании

При проектировании корпусных деталей с внутренними цилиндрическими поверхностями учитывают:

жёсткость конструкции — добавляют рёбра, перегородки, усиливающие стенки;
толщину стенок — выбирают по расчётам на прочность и литьевым возможностям;
точность базовых поверхностей — важна для сопряжений с валами, крышками, фланцами;
технологичность конструкции — доступность обработки, сборки и контроля;
массу и балансировку — особенно для вращающихся или транспортируемых изделий.

Применение в промышленности

Отрасль	Применение
1. Машиностроение.	Корпуса редукторов, коробок передач, насосов, компрессоров, прессов. Пример: корпус редуктора прокатного стана или корпус насоса высокого давления.
2. Энергетика.	Корпуса турбин, генераторов, теплообменников, опорных узлов. Требуется высокая термостойкость и герметичность.
3. Автомобилестроение и транспорт.	Корпуса КПП, мостов, сцеплений, топливных систем. Основные материалы — чугуны и алюминиевые сплавы.
4. Нефтегазовая и химическая промышленность.	Корпуса арматуры, клапанов, фильтров, насосов, реакторов. Требуются коррозионно-стойкие стали, точная обработка и герметизация.
5. Станкостроение.	Корпуса шпиндельных узлов, станин, базовых блоков, гидросистем. Важны жёсткость и минимальные деформации при работе.