Изготовление муфт фланцевых на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению фланцевых муфт любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление фланцевых муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление фланцевых муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления фланцевых муфт

Изготавливаем фланцевые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления фланцевых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине; Центровка торцов и разметка для правильного базирования на станке Черновое выравнивание поверхности для устранения дефектов после ковки или литья Сверление направляющего центра на торце, если деталь будет устанавливаться между центрами Термическая обработка (нормализация или закалка с отпуском) для снятия внутренних напряжений и повышения прочности. Первичный контроль размеров и формы, чтобы исключить биение при последующей токарной обработке
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая токарная обработка наружной цилиндрической поверхности для снятия припуска и получения базовых размеров; Обработка торцевых поверхностей — торцы должны быть строго перпендикулярны оси вращения Расточка внутреннего отверстия под вал с заданным допуском посадки Обработка бурта фланца до требуемого диаметра и толщины Токарная подрезка мест под болты и фасок Фрезерование или сверление отверстий под болты по заданной окружности с равномерным расположением;
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Контроль точности соосности отверстия под вал и посадочных поверхностей фланца Шлифование внутреннего отверстия и торцевых поверхностей до требуемой шероховатости Шлифование наружных цилиндрических поверхностей для обеспечения точной посадки в сопрягаемые узлы Доводка плоскостей фланца для плотного прилегания сопрягаемых деталей без перекоса; Контроль геометрических параметров — диаметр, биение, соосность, расположение отверстий; Обезжиривание и консервация поверхности антикоррозионным составом

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Кулачковая муфта Кулачково-дисковые муфты Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Муфты дисковые полужесткие (мдп) Упругая муфта втулочно-пальцевая Зубчатые муфты

Купить фланцевые муфты

Заказать изготовление фланцевых муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Фланцевые муфты — это механические элементы, предназначенные для жёсткого и надёжного соединения двух соосных валов с целью передачи крутящего момента без проскальзывания. Конструкция муфты состоит из двух фланцев, жёстко закреплённых на концах валов, и болтового соединения, которое обеспечивает прочное сцепление между ними. Данный тип муфт применяется там, где требуется высокая точность центровки, передача значительных нагрузок и возможность быстрого демонтажа при техническом обслуживании.

Рис.1. Фланцевые муфты

Заготовки для изготовления фланцевых муфт обычно представляют собой поковки, штамповки или отрезки круглого проката. Для крупногабаритных изделий используют поковки повышенной плотности с последующей токарной и фрезерной обработкой. Заготовки проходят предварительное выравнивание и механическую обработку торцов, чтобы обеспечить точную базу для посадки на вал и равномерное прилегание фланцев при сборке.

Материалы изготовления выбираются в зависимости от условий эксплуатации и передаваемого крутящего момента. Наиболее распространённые марки сталей — 35, 40Х, 45, 20ХН, 40ХН2МА, а также нержавеющие стали (например, 12Х18Н10Т) для оборудования, работающего в агрессивных или влажных средах. Для ответственных узлов применяют легированные стали с термообработкой, обеспечивающие высокую прочность, а для лёгких конструкций — алюминиевые или бронзовые сплавы.

Характеристики при проектировании включают расчёт на прочность болтового соединения, прочность на кручение, момент инерции и допуски соосности валов. При проектировании учитывают:

диаметр валов и размер болтов;
количество и расположение болтов по окружности;
силу трения между поверхностями фланцев;
тип посадки фланца на вал (на шпонке, шлицах или с натягом).

Точность обработки торцевых поверхностей и отверстий под болты играет решающую роль — даже минимальный перекос приводит к вибрации и неравномерному распределению нагрузки.

Возможные габариты исполнения фланцевых муфт охватывают широкий диапазон: от миниатюрных изделий для валов диаметром 10–20 мм до промышленных соединений для валов диаметром более 400 мм. Толщина фланцев обычно составляет от 0,3 до 0,6 диаметра вала, а количество болтов — от 4 до 12 в зависимости от передаваемого момента.

Преимущества:

высокая прочность и надёжность соединения;
простота конструкции и обслуживания;
возможность демонтажа без повреждения валов;
точная передача крутящего момента без проскальзывания;
долговечность при правильной центровке.

Недостатки:

не компенсируют несоосность валов и радиальные смещения;
требуют точной сборки и балансировки;
увеличенная масса по сравнению с втулочными муфтами;
возможность появления вибраций при неравномерной затяжке болтов.

Применение фланцевых муфт чрезвычайно широко благодаря их прочности и ремонтопригодности.

В машиностроении они используются для соединения валов редукторов, электродвигателей, насосов, компрессоров и турбин.
В металлургической промышленности применяются в приводах прокатных станов, смесителей, конвейеров и механизмов подачи.
В энергетике — в приводах турбогенераторов, насосных агрегатов, вентиляторов и систем охлаждения.
В судостроении и транспорте — для соединения гребных валов, карданных передач и трансмиссионных узлов.
В нефтегазовой отрасли — при монтаже оборудования, работающего под высоким давлением и температурой, где требуется высокая надёжность и герметичность соединений.

Фланцевые муфты применяются преимущественно в условиях, где требуется жёсткое, прочное и устойчивое соединение валов, работающих при больших нагрузках, без допуска к относительным смещениям. За счёт сочетания надёжности, простоты конструкции и удобства обслуживания этот тип муфт остаётся одним из самых распространённых решений в тяжёлом и энергетическом машиностроении.