Изготовление конических спиральных колес любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению конических спиральных колес любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление конических спиральных колес с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление конических спиральных колес по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления конических спиральных колес

Изготавливаем конические спиральные колеса из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления конических спиральных колес на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов зубчатых колес:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов зубчатых колес:

Купить конические спиральные колеса

Заказать изготовление конических спиральных колес по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Конические спиральные колеса — это зубчатые колёса, у которых зубья нарезаны по винтовой линии на поверхности конуса. В отличие от прямозубых конических передач, контакт зубьев начинается постепенно, с плавным скольжением, поэтому работа пары более тихая и устойчивая. Такая геометрия позволяет передавать большие крутящие моменты между пересекающимися валами (обычно под углом 90°) при высоких скоростях.

Рис.1. Коническая передача

1 – шестерня, 2 и 5 – шпонки, 3 и 6 – валы, 4 - колесо

Виды

Классические спиральные – зубья с постоянным углом наклона по всей длине. Наиболее распространённый вариант для промышленных редукторов и транспортных механизмов.
Гипоидные (смещённые) – оси валов не пересекаются, а имеют небольшое смещение. Отличаются повышенной плавностью и возможностью передавать большие моменты.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование спирально-конической передачи требует комплексного расчёта геометрии, прочности и точности.

1. Исходные данные
Передаваемая мощность и крутящий момент	Определяют масштаб всей передачи. Эти данные напрямую влияют на выбор модуля, ширины венца и марки стали.
Скорость вращения	Ключевой фактор для оценки динамических нагрузок, выбора класса точности, смазки и необходимости балансировки.
Угол пересечения валов	Угол пересечения валов – чаще всего 90°, но допускаются углы 60–120°. Именно этот угол определяет форму делительного конуса.
Характер нагрузки	Характер нагрузки – постоянная, переменная, ударная, реверсивная. Для каждого режима вводят коэффициенты запаса прочности.
2. Геометрия зубчатого зацепления
Модуль зацепления m	Модуль зацепления m – основной масштаб зубьев. Используется нормальный модуль, как для косозубых и спиральных передач.
Число зубьев z	Число зубьев z – влияет на передаточное отношение и диаметр делительного конуса. Минимальное количество подбирают для исключения подрезания.
Угол спирали β	Угол спирали β – обычно 20–40°. Чем он больше, тем плавнее зацепление и выше несущая способность, но тем сложнее изготовление.
Ширина зубчатого венца b	Ширина зубчатого венца b – подбирается в пределах 8…12 m, но не более 1/3 длины образующей делительного конуса, чтобы не искажать профиль при нарезке.
Коэффициент перекрытия	Коэффициент перекрытия – целевое значение не ниже 1,5 для снижения вибраций и шумов.
Боковой зазор	Назначается с учётом тепловых деформаций и производственных допусков.
Класс точности	По ГОСТ/ISO: для высокоскоростных передач 6–7-й, для тихоходных 8–9-й.
3. Прочностные расчёты
Контактная прочность	Рассчитывают по методу Герца с поправками на угол спирали, динамические коэффициенты и распределение нагрузки.
Изгиб зубьев	Анализ напряжений в основании зуба, учитывая ширину и угол наклона.
Динамические нагрузки	Динамические нагрузки – корректирующие коэффициенты на вибрации, перекосы валов и тепловое расширение.
4. Смазка и охлаждение
Смазка	При высоких окружных скоростях (>20 м/с) требуется циркуляционная система с форсуночной подачей масла и теплообменником. Для умеренных скоростей допускается картерная смазка, но с контролем температуры.
5. Технологичность
Технология	Нарезание зубьев выполняется на специализированных станках методом обкатки или фрезерования по системам Глисона или Клингенберга. Для высоких классов точности требуется последующее шлифование и контроль пятна контакта окрашиванием.
Тип заготовки	Заготовки чаще всего — поковки с контролем волокнистой структуры.

Материалы изготовления

Для конических спиральных колес применяют стали с высокой износостойкостью и прокаливаемостью:

Цементуемые: 18ХГТ, 20ХН, 20ХН2М, 18ХНВА — обеспечивают твёрдость поверхности 58–62 HRC при вязком сердечнике.
Закаливаемые в масле: 40Х, 40ХНМА, 35ХГСА — для умеренных скоростей и нагрузок.
Нержавеющие: 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 — при работе в коррозионной среде.
Жаропрочные: ХН77ТЮР, ЭИ439 — для высокотемпературных установок.

Характеристики при выборе

Передаваемый момент и скорость – главный критерий выбора модуля, ширины венца и марки стали.
Требования по шуму – чем ниже допустимый уровень, тем выше класс точности и качество шлифования.
Габаритные ограничения – определяют возможный диаметр и ширину венца.
Условия эксплуатации – влажность, пыль, температурные колебания, агрессивные среды.
Сервис и ресурс – наличие системы смазки, возможность ревизии и замены.

Преимущества

Очень плавное и тихое зацепление благодаря постепенному входу зубьев.
Высокая несущая способность при компактных размерах.
Возможность работы на больших скоростях и передач больших крутящих моментов.
Повышенный КПД по сравнению с прямозубыми коническими передачами.

Недостатки

Сложное и дорогое изготовление, требующее высокоточных станков и шлифования.
Чувствительность к точности сборки: перекос валов вызывает локальные перегрузки.
Требуется качественная система смазки и охлаждения при высоких скоростях.

Применение по отраслям

Автомобильная промышленность	главные передачи заднего моста, раздаточные коробки, рулевые механизмы
Судостроение	гребные редукторы и вспомогательные механизмы, где важны высокая мощность и тихий ход
Авиастроение	узлы изменения угла винта, редукторы вспомогательных агрегатов
Горнодобывающая и карьерная техника	тяжёлые редукторы конвейеров и экскаваторов
Энергетика	редукторы паровых и газовых турбин, приводы насосов высокого давления
Металлургия	главные приводы прокатных станов, где требуется высокая надёжность при больших моментах