Изготовление кривошипных осей (коленчатых осей) на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению коленчатых осей на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление осей с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление осей по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления осей

Изготавливаем оси из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления коленчатых осей на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Правки заготовки, очистка от окалины Контроль на наличие дефектов — трещин, расслоений, перегревов. Обрезка припусков, разметка базовых поверхностей.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Предварительная токарная обработка торцов для установки в центрах. Определение баз для последующей обработки шатунных и коренных шеек - именно от них зависит соосность и балансировка будущей оси. Черновое точение коренных шеек в центрах, выравнивая ось вращения. Черновое фрезерование и точение щёк, формируя профиль колен. Переустановка на эксцентриковые оправки и обработка шатунных шеек, соблюдая точное смещение осей. На этом этапе особенно важна балансировка и контроль биения. Получистовое точение всех поверхностей, формирование радиусных переходов и фасок, а также сверление масляных каналов.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование коренных и шатунных шеек. Притирка и полирование рабочих поверхностей. При необходимости- поверхностное упрочнение ТВЧ или нитроцементацию с последующим шлифованием для достижения требуемой твёрдости и износостойкости. Контроль геометрии: проверяются соосность шеек, отклонение от круглости, параллельность и биение. Статическая и динамическая балансировка, после чего коленчатая ось проходит маркировку, очистку и консервацию.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов осей:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов осей:

Прямые оси Ступенчатые оси Полые оси Шлицевые оси Резьбовые оси

Купить коленчатую ось

Заказать изготовление коленчатых осей по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Коленчатые оси — это детали вращения сложной формы, имеющие один или несколько колен (изгибов), предназначенные для преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное или наоборот. В отличие от прямых осей, коленчатые состоят из системы шатунных и коренных шеек, соединённых щёками. Такая конструкция позволяет передавать движение между элементами механизма с изменением направления усилия.

Рис.1. Коленчатая ось

Заготовки

Для изготовления коленчатых осей используют поковки или штамповки из легированных и конструкционных сталей — 40Х, 45, 18ХГТ, 20ХН3А, а для особо нагруженных узлов — из сталей с улучшенными свойствами, например 38ХМЮА или 12ХН3А. В некоторых случаях применяются заготовки из высокопрочного чугуна или титановых сплавов.

Характеристики при проектировании

При проектировании коленчатых осей основное внимание уделяется прочности и жёсткости конструкции. Расчёт ведётся с учётом крутящего момента, изгибающих нагрузок и динамических усилий. Особое значение имеет плавность переходов между щеками и шейками — острые углы недопустимы из-за концентрации напряжений. Дополнительно учитываются балансировка, точность соосности и минимальные зазоры в подшипниках. Для снижения вибраций и увеличения ресурса часто выполняют поверхностное упрочнение шеек ТВЧ, нитроцементацию или закалку с последующим шлифованием.

Преимущества и недостатки

Преимущества коленчатых осей заключаются в их способности преобразовывать движения и передавать большие силы при компактных размерах. Конструкция обеспечивает высокую эффективность работы механизма, равномерность вращения и хорошую динамическую устойчивость.

К недостаткам относятся сложность изготовления, необходимость высокой точности при механической обработке и балансировке, значительные трудозатраты при термообработке и контроле. Кроме того, из-за сложной формы коленчатые оси требуют индивидуального подхода к каждому этапу производства.

Применение

Коленчатые оси широко применяются в двигателестроении, компрессорах, насосах, прессах и станках. Наиболее известный пример — коленчатый вал двигателя внутреннего сгорания, где он преобразует поступательное движение поршней во вращение. Также такие оси используются в судовых, авиационных и энергетических установках, где требуется точная и долговечная передача энергии при переменных нагрузках.