Изготовление прямозубых реек любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению прямозубых реек любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление прямозубых реек с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление прямозубых реек по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления прямозубых реек

Изготавливаем прямозубые рейки из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки по длине на ленточнопильном или дисковом отрезном станке с допуском по длине ±1 мм.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое фрезерование плоскостей для получения базовых поверхностей, от которых затем будет вестись обработка зубьев Правка и термообработка (отжиг или нормализацию) для снятия внутренних напряжений, снижения твёрдости и обеспечения стабильности размеров при последующей обработке Черновое фрезерование. Плоскость основания и боковые поверхности обрабатываются на продольно-фрезерных станках, обеспечивая базу для нарезания зубьев Нарезание зубьев. Осуществляется на зубофрезерных станках модульными фрезами или дисковыми червячными фрезами. Для крупных и длинных реек применяют продольное фрезерование с перемещением суппорта по всей длине заготовки. При мелких модулях — нарезка за один проход. При средних и крупных — с черновым и чистовым проходами. Доводочная обработка зубьев. Зубья подвергаются зачистке и шлифованию. На этой стадии достигается шероховатость Ra 1,6–0,8 мкм и отклонения по шагу не более ±0,02 мм. Нарезание монтажных отверстий и пазов. При необходимости выполняются отверстия под болты, шпонки, центрирующие штифты.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термообработка Закалка ТВЧ поверхности зубьев до HRC 45–60; Отпуск для снятия напряжений и предотвращения трещинообразования; При необходимости цементация или нитроцементация на глубину 0,8–1,2 мм для повышения износостойкости. Термообработка выполняется строго после фрезерования зубьев, но перед окончательным шлифованием, чтобы исключить коробление готовой геометрии. Финишные операции: Шлифование зубьев и базовых плоскостей — доведение размеров до окончательных допусков, устранение следов термообработки, выравнивание зубьев по высоте. Снятие фасок и заусенцев. Контроль параметров: шаг, профиль, высота зубьев, твёрдость, прямолинейность и биение. Покрытие и защита — нанесение антикоррозионной смазки, фосфатирование, цинкование или оксидирование в зависимости от условий эксплуатации.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов зубчатых реек:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов звездочек:

Косозубые рейки Нестандартные зубчатые рейки

Купить прямозубые рейки

Заказать изготовление прямозубых реек по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Прямозубые рейки — это линейные зубчатые элементы, служащие для преобразования вращательного движения шестерни в поступательное или наоборот. По сути, это зубчатое колесо, «развёрнутое» в линию: зубья расположены параллельно и имеют прямую форму, без наклона, что обеспечивает простую и точную передачу движения.

Рис.1. Прямозубая рейка с шестерней

Заготовки для изготовления.

Чаще всего прямозубые рейки изготавливают из проката прямоугольного или квадратного сечения (стальной пруток, полоса, калиброванный профиль). На предприятиях используется также предварительно обработанный металл — поковки или горячекатаные заготовки, обеспечивающие достаточную плотность структуры и стабильность размеров. Для крупногабаритных или силовых реек применяются цельнокатаные или сварные заготовки с последующей механической обработкой.

Материалы изготовления.

Наиболее распространены углеродистые и легированные конструкционные стали: 45, 40Х, 40ХН, 20Х, 18ХГТ, а для особо ответственных передач — инструментальные или цементуемые стали (20Х2Н4А, 18ХГТ, 12ХН3А). В условиях высокой влажности или агрессивных сред применяют нержавеющие марки (12Х18Н10Т, 20Х13, 30Х13). Для малонагруженных механизмов, где важна лёгкость и бесшумность, используются пластмассы, бронза или дюралюминий.

Характеристики при проектировании.

1. Назначение и передаваемое усилие

При проектировании определяется функция рейки — преобразование вращательного движения шестерни в поступательное (или наоборот). Исходными данными служат требуемое усилие на выходе, ход перемещения, скорость, точность позиционирования и режим работы (прерывистый, постоянный, реверсивный).
От этих параметров зависят модуль зубьев, длина рейки, материал и тип крепления.

2. Геометрические параметры зубчатого зацепления

Модуль (m) — основной параметр, определяющий размер зубьев и соотношение между шестернёй и рейкой. Выбирается по стандартным рядам ГОСТ 9563-60 (m = 1…25 мм).
Высота зуба — по ГОСТ 13755-81: h=2,25m , из них головка ha=1m, ножка h_f=1,25m.
Угол давления (α) — стандартно 20°, реже 14,5° или 25° при особых условиях (высокие нагрузки или точное позиционирование).
Шаг зубьев (p) — p=πm. Определяет линейное перемещение рейки за один оборот шестерни.
Ширина рейки (b) — задаётся из прочностных расчётов и требований к жёсткости, обычно 5–10×m.
Длина рейки (L) — выбирается исходя из рабочего хода, но изготавливается секционно (500–2000 мм) с последующей стыковкой.

3. Материал и термообработка

Выбор материала производится в зависимости от нагрузок, условий эксплуатации и требуемого ресурса.

Для общепромышленных применений — сталь 45, 40Х, 35ХГСА, 20ХН3А.
Для прецизионных и динамически нагруженных систем — легированные стали 40ХН, 18ХГТ, 20Х2Н4А.
Для лёгких и среднескоростных передач — углеродистая сталь 45, 50, конструкционная 35. Термообработка: закалка ТВЧ до HRC 45–55 или цементация 0,8–1,2 мм на глубину рабочей поверхности. В некоторых случаях — отпуск до HRC 30–35 для снижения хрупкости.

4. Требования к твёрдости:

Твёрдость зубьев: HRC 45–60 (в зависимости от типа передачи).
Сердцевина: HB 200–260.
Допускается нитроцементация для уменьшения износа и повышения коррозионной стойкости.

5. Допуски, точность и шероховатость

Класс точности — по ГОСТ 1643-81: 4…9 (в зависимости от назначения; для станков и приводов — 5-6 класс, для транспортных механизмов — 8-9).
Допуск на шаг зубьев и профиль задаётся по ГОСТ 13755-81.
Шероховатость рабочей поверхности зубьев — не грубее Ra 1,6–3,2 мкм, для точных систем — до Ra 0,8.
Плоскостность опорной поверхности и перпендикулярность зубьев к ней контролируются в пределах 0,01–0,05 мм/100 мм длины.

6. Допуски, точность и шероховатость

Класс точности — по ГОСТ 1643-81: 4…9 (в зависимости от назначения; для станков и приводов — 5-6 класс, для транспортных механизмов — 8-9).
Допуск на шаг зубьев и профиль задаётся по ГОСТ 13755-81.
Шероховатость рабочей поверхности зубьев — не грубее Ra 1,6–3,2 мкм, для точных систем — до Ra 0,8.
Плоскостность опорной поверхности и перпендикулярность зубьев к ней контролируются в пределах 0,01–0,05 мм/100 мм длины.

7. Нагрузки и расчёт на прочность

Выполняется по формулам контактных и изгибающих напряжений (метод Льюиса).

Расчёт ведут по допускаемым напряжениям σ_H и σ_F (контактные и изгибные).
Коэффициент запаса прочности — не менее 1,25 для динамических нагрузок.
Проверяются допустимые отклонения и износ при длительной работе.
Для движений с высокой скоростью дополнительно рассчитываются вибрации и резонансные частоты.

8. Смазка и защита

При открытых передачах — периодическая смазка густыми смазками (Литол-24, ЦИАТИМ-221).
При закрытых — циркуляционная или капельная подача масла И-20А, И-40А.
Для открытых установок применяют защитные кожухи, особенно при пыльных и влажных условиях.

9. Совместимость и стандартизация

Прямозубые рейки стандартизированы по геометрии зацепления со стандартными шестернями по ГОСТ 13755-81.
При проектировании необходимо обеспечить совпадение модуля, угла давления и профиля зуба.
Посадки и сопряжения выполняются по ГОСТ 25346-89, ГОСТ 2.120-73.

10. Надёжность и срок службы

Определяется износовой стойкостью зубьев и стабильностью смазки.
Средний ресурс — 10⁴–10⁵ циклов при нормальном режиме работы.
При необходимости — проведение упрочняющего поверхностного накатывания или нанесение твёрдых покрытий (TiN, CrN, FeCr).

Характеристики при выборе.

Основные параметры выбора — передаваемое усилие, длина хода, точность позиционирования и скорость перемещения. В машиностроении при выборе обращают внимание на модуль зацепления, допуск по классу точности, материал и термообработку. Для прецизионных механизмов важна минимальная погрешность шага, а для тяжёлых — высокая несущая способность и жёсткость.

Преимущества.

— Простая конструкция и высокая надёжность;

— Низкое трение и стабильное передаточное отношение;

— Возможность работы на больших длинах хода;

— Совместимость с различными типами шестерён;

— Простота обслуживания и замены.

Недостатки.

— Повышенный уровень шума при работе на высоких скоростях;

— Чувствительность к износу зубьев и недостаточной смазке;

— Не подходит для передачи крутящего момента под углом или с изменением направления движения без дополнительных узлов.

Применение

Отрасль	Функция	Особенности	Условия эксплуатации	Примеры применения
Машиностроение и станкостроение	преобразование вращательного движения вала или шестерни в линейное перемещение с высокой точностью.	рейки шлифованные, термообработанные, с 5–6 классом точности; часто комплектуются шестернями из стали 40Х с ТВЧ.	стабильная температура, смазка централизованная или капельная, умеренная нагрузка, высокая точность.	Продольные и поперечные подачи металлорежущих станков (токарных, фрезерных, строгальных). Системы перемещения суппорта и кареток. Подъёмные и позиционирующие узлы в сборочных линиях.
Транспортно-подъёмные и складские системы	передача значительного линейного усилия при ограниченных скоростях.	используют массивные рейки из сталей 45, 40Х, с антикоррозионным покрытием; допускается шпонковое или болтовое крепление к направляющей.	переменные нагрузки, пыль, колебания температуры от −40 °C до +60 °C, открытая установка.	Подъёмные платформы, лифтовые механизмы, краны малой грузоподъёмности. Вертикальные и горизонтальные перемещения в складских стеллажах (AS/RS-системы). Механизмы открывания ворот, шлагбаумов, люков.
Автомобильная и транспортная техника	преобразование вращения рулевого вала в поступательное движение тяг или перемещение деталей кузова.	изготавливаются из легированных сталей с индукционной закалкой зубьев; обязательна тонкая настройка зацепления.	вибрации, перепады температур, воздействие влаги и пыли, необходимость малой люфтовости.	Механизмы рулевого управления (рулевой рейка-шестерня). Приводы перемещения сидений, стеклоподъёмников, дверных систем. Подъёмно-сдвижные механизмы автобусов и спецтехники.
Металлургия, тяжёлое машиностроение, прессовое оборудование	линейное перемещение массивных деталей при значительных усилиях.	рейки крупномодульные (m = 8–25 мм), термообработанные, с повышенной жёсткостью основания; часто применяются в паре с редуктором и гидроприводом.	высокая температура, окалина, вибрации, масло, возможные ударные нагрузки.	Приводы перемещения кареток, затворов, шиберов и манипуляторов. Позиционирование форм и плит в прессах. Механизмы подачи и съёма заготовок в термических установках.
Робототехника, автоматизация и ЧПУ-системы	высокоточное линейное перемещение с минимальным люфтом.	рейки шлифованные, класса точности 4–6, твёрдость HRC 50–60; используются совместно с шестернями со шлифованным профилем и редукторами повышенной точности.	чистая среда, стабильная температура, непрерывная смазка, отсутствие ударных нагрузок.	Приводы портальных роботов, манипуляторов, осей XYZ станков. Системы линейного перемещения в лазерных и плазменных установках. Механизмы подачи каретки в координатных столах.
Горнодобывающая и карьерная техника	передача больших линейных усилий при низких скоростях.	рейки из сталей 40Х, 45Х, 35ХГСА, с крупным модулем, с покрытием против коррозии и износа; применяются в сочетании с герметичными корпусами.	пыль, влага, абразив, удары, вибрации.	Приводы подъёма и перемещения питателей, ковшей, заслонок. Системы фиксации и регулирования шиберов. Приводы направляющих платформ и дробильных агрегатов.
Строительная и дорожная техника	преобразование вращательного момента гидромотора или редуктора в линейное перемещение рабочих органов.	рейки из термообработанных сталей, с запасом по прочности 1,5–2, допускают работу без постоянной смазки.	открытый воздух, грязь, песок, влага, вибрации, большие перепады температур.	Допуски, точность и шероховатость Класс точности — по ГОСТ 1643-81: 4…9 (в зависимости от назначения; для станков и приводов — 5-6 класс, для транспортных механизмов — 8-9). Допуск на шаг зубьев и профиль задаётся по ГОСТ 13755-81. Шероховатость рабочей поверхности зубьев — не грубее Ra 1,6–3,2 мкм, для точных систем — до Ra 0,8. Плоскостность опорной поверхности и перпендикулярность зубьев к ней контролируются в пределах 0,01–0,05 мм/100 мм длины.
Сельское хозяйство	линейное перемещение элементов машин при средней нагрузке.	рейки из углеродистых сталей с фосфатированием или цинковым покрытием; простые конструкции, допускающие замену без юстировки.	пыль, грязь, повышенная влажность, перепады температур от −40 до +50 °C.	Приводы регулировки высоты жаток, дозаторов, транспортёров зерна и кормов. Механизмы открытия створок, заслонок, люков.
Пищевая, фармацевтическая, упаковочная промышленность	точное, плавное и гигиеничное перемещение при умеренных нагрузках.	рейки из нержавеющих сталей (12Х18Н10Т, AISI 304/316), с полированными зубьями, без покрытия смазками на нефтяной основе.	чистая среда, частые мойки, контакт с водой и растворами.	Приводы подачи упаковочного материала, конвейеров, дозаторов. Позиционирование и перемещение направляющих узлов.
Энергетика, нефтегаз и химическая промышленность	линейное перемещение затворов и заслонок под давлением или при высокой температуре.	рейки из жаропрочных и коррозионно-стойких сталей (12Х18Н10Т, 20Х23Н18, 10Х17Н13М2Т), с уплотнёнными сопряжениями и антикоррозионной смазкой.	коррозионная среда, перепады температур, возможный контакт с агрессивными веществами.	Приводы задвижек, заслонок, направляющих клапанов. Механизмы позиционирования исполнительных органов в системах подачи топлива и воздуха.
Дверные, фасадные и промышленные автоматические системы	преобразование вращения электродвигателя в линейное перемещение створки.	рейки оцинкованные или пластиковые с металлическим сердечником, часто в комплекте с защитным кожухом; допускается работа при −40 … +60 °C.	атмосферные — снег, дождь, конденсат, солнечное излучение, запылённость.	Автоматические ворота, рольставни, откатные двери, люки и заслонки.
Лабораторное, измерительное и испытательное оборудование	точное, плавное перемещение с микрометровой точностью.	рейки мелкомодульные (m = 0,5–1,5 мм), шлифованные, с полированным профилем зубьев, часто выполнены из нержавеющей стали или бронзы.	контролируемая температура, отсутствие вибраций, чистая среда.	Прецизионные линейные перемещения измерительных головок, датчиков, пробоотборников. Микропозиционирование в оптических и электронных приборах.