Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад
Детали по чертежам клиента

Изготовление муфт насосно-компрессорных труб на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению муфт НКТ любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

  • Изготовление муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
  • Изготовление муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления муфт

Изготавливаем муфты НКТ из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления муфт НКТ на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ заготовительные операции
  • Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок.
  • Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров.
  • Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Маршрутная карта мехобработки Процесс мехобработки
  • Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации.
  • Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали.
  • Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров.
  • Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ Чертеж детали Финишные операции
  • Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали.
  • Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности.
  • Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам.
  • Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок
  • Кузнечный
  • Литейный цех
  • Термический цех
Проектирование чертежей
  • Конструкторское бюро
Мехобработка
  • Цех механической обработки
Контроль качества
  • Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Купить муфты насосно-компрессорных труб

Заказать изготовление муфт НКТ по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки
Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте
Обработка запроса
Подбор оптимального варианта выполнения заказа
Согласование
Согласование счета и договора поставки
Оформление документации
Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета
Приемка
Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества
Доставка
Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)
Контроль качества
Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика
Выполнение заказа
Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.
Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.
Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.
Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.
Штучное и серийное производство
Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.
Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).
Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.
Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.
Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации
Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества
Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.
Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.
Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.
Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления
Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.
Полный спектр услуг по механической обработке.
Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.
Поставки по всей России и страны СНГ.
Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.
Проектно-конструкторский отдел
Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.
Индивидуальный подход.
Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества изготовителя поковок
Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Справочная информация

Муфта насосно-компрессорных труб (НКТ) — это резьбовой соединительный элемент, предназначенный для герметичного соединения отдельных секций насосно-компрессорных труб в колонну, которая спускается в скважину при добыче нефти и газа. Основная функция муфты НКТ — обеспечить прочность и герметичность соединения при воздействии внутреннего давления, температурных колебаний и динамических нагрузок в процессе эксплуатации.

Рис.1. НКТ муфты

Заготовки для изготовления муфт НКТ изготавливаются из горячекатаных или кованых заготовок цилиндрической формы. Перед обработкой заготовки подвергаются нормализации или улучшению (закалке и отпуску) для снятия внутренних напряжений и достижения равномерной структуры металла. Для ответственных соединений используется металл с контролем качества по ультразвуковому или магнитопорошковому методу (в соответствии с ГОСТ 24507-80 и ГОСТ 22727-88).

Материалы изготовления подбираются с учётом условий эксплуатации: давления, глубины спуска и состава среды. Наиболее часто применяются стали 20, 30, 35, 40, 40Х, 36Г2С, обеспечивающие высокую прочность и пластичность после термообработки. Для скважин с сероводородной или углекислотной агрессией применяются коррозионно-стойкие стали и сплавы — 09Г2С, 13ХФА, 15Х5М, 12Х18Н10Т, а также никелевые сплавы (например, ХН65МВ, ЭП718).

Характеристики при проектировании включают расчёт на прочность резьбового соединения, определение длины зацепления резьбы, толщины стенки муфты и контроль геометрической соосности. Герметичность обеспечивается формой профиля резьбы и уплотнительными поверхностями. В зависимости от стандарта применяются разные типы резьбы — по ГОСТ 633-80, ГОСТ 632-80, API 5CT, где задаются параметры коничности, шаг и форма уплотнительного пояса. Муфты рассчитаны на рабочие давления до 70–100 МПа и температуры до 150–200 °C.

Возможные габариты зависят от типоразмера применяемых труб:

– наружный диаметр муфты — 48–140 мм,

– длина — 80–250 мм,

– масса — от 0,4 до 5 кг.

Габариты определяются в зависимости от диаметра и прочностного класса НКТ.

Преимущества и недостатки

Преимущества муфт НКТ — высокая прочность и герметичность соединения, устойчивость к внутреннему и внешнему давлению, возможность многократного использования при ремонте колонн, технологичность изготовления и стандартизированные посадочные размеры.

Недостатки — повышенные требования к чистоте и точности обработки резьбы, чувствительность к загрязнению и механическим повреждениям резьбовых поверхностей, необходимость строгого соблюдения крутящего момента при сборке.

Применение

Применение муфт НКТ охватывает все этапы эксплуатации нефтегазовых скважин:

– при сборке насосно-компрессорных колонн для спуска глубинного оборудования;

– в системах добычи нефти методом штанговых глубинных насосов;

– в нагнетательных и газлифтных скважинах;

– при проведении ремонтно-изоляционных работ и опробования пластов.

Муфта НКТ является одним из ключевых элементов колонны, от качества её изготовления и герметичности зависит надежность всей скважинной системы.

Обработка файлов cookie

Наш сайт использует файлы cookie для обеспечения удобства пользователей сайта, его улучшения, сбора статистики и предоставления персонализированных рекомендаций.

Для получения дополнительной информации о целях, сроках и порядке использования файлов cookie вы можете ознакомиться с нашей Политикой обработки файлов cookie