Изготовление зубчатых муфт на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению зубчатых муфт любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление зубчатых муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление зубчатых муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления зубчатых муфт

Изготавливаем зубчатые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления зубчатых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Выполняется нормализация или отжиг для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры. Черновая правка и контроль. Заготовки проверяются на овальность, отклонение оси и трещины. Затем производится разметка центров для точной установки на станках.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. На токарных станках обрабатываются наружные и внутренние цилиндрические поверхности, подрезаются торцы. Формируются базы под последующие операции. Расточка отверстий под вал. Фрезерование и нарезание зубьев. Наружные зубья втулки нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки. Внутренние зубья обоймы выполняются на зубодолбёжных или зубо-шлифовальных станках. Профиль зацепления выполняется по ГОСТ 5006 или ГОСТ 5007, обычно с эвольвентным профилем. Термообработка. Шлифование зубьев для достижения требуемой точности зацепления и шероховатости. Фрезерование торцев и обработка посадочных зон. Контроль геометрии. Проверяется биение зубчатых венцов, точность модуля, шаг зацепления и соосность втулок и обойм.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование наружных цилиндрических и торцевых поверхностии доводка. Притирка зубьев для улучшения сопряжения. Полировка и удаление заусенцев. Обработка кромок после фрезеровки и шлифования для предотвращения заедания при работе. Балансировка (Статическая и динамическая). Антикоррозионная защита. Поверхности покрываются фосфатным, оксидным или цинковым слоем. Внутренние полости смазываются консистентной смазкой. Окончательный контроль. Проверяются параметры зацепления, люфт, твёрдость, биение и качество шлифованных поверхностей. Сборка муфты.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачковая муфта Кулачково-дисковые муфты Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Муфты дисковые полужесткие (мдп) Упругая муфта втулочно-пальцевая

Купить зубчатые муфты

Заказать изготовление зубчатых муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Зубчатая муфта — это механическое соединение, предназначенное для передачи крутящего момента между двумя валами посредством зацепления зубчатых венцов. Конструкция состоит из двух втулок с наружными зубьями и двух обойм с внутренними зубьями, образующих шарнирное сочленение. Такое решение обеспечивает не только надёжную передачу крутящего момента, но и компенсацию небольших осевых, радиальных и угловых смещений валов. Зубчатые муфты применяются в мощных и ответственных приводах, где требуется сочетание прочности, долговечности и плавности работы.

Рис.1. Зубчатая муфта

Заготовки для изготовления

Для производства зубчатых муфт применяются заготовки, обеспечивающие высокую прочность, точность и стойкость к износу:

Поковки — основной тип заготовок для втулок и обойм, используемый при средних и больших нагрузках; гарантируют плотную структуру металла.
Прокат (круглый или трубный) — применяется при серийном производстве муфт стандартных типоразмеров.
Штамповки — используются для массового выпуска, обеспечивают минимальные припуски и высокую точность.
Отливки — применяются для крупных муфт, где форма сложная, а вес значителен.
Калиброванный пруток — для зубчатых элементов малых типоразмеров и центрирующих деталей.

Материалы изготовления

Материалы подбираются с учётом рабочих нагрузок, скорости вращения и условий эксплуатации:

Втулки и обоймы: конструкционные и легированные стали — 40Х, 45, 35ХГСА, 20ХН3А, 18ХГТ; после механической обработки выполняется цементация, закалка и шлифование.
Корпуса и кожухи: конструкционная сталь или чугун СЧ20, ВЧ40.
Смазка: консистентная (литиевая, молибденовая) для снижения износа зубьев и повышения долговечности.

Габариты зубчатых муфт

Размеры зависят от номинального крутящего момента и диаметра валов.

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 10 до 500 мм	В тяжелом машиностроении — до 800 мм.
Наружный диаметр муфты	от 60 до 1000 мм	Зависит от типа и количества зубьев.
Длина (в сборе)	от 100 до 800 мм	Определяется типом соединения.
Передаваемый крутящий момент	от 100 до 1 600 000 Н·м	Варианты для тяжёлых агрегатов — свыше 3 000 000 Н·м.
Рабочая температура	от –40 °C до +150 °C	С возможностью применения жаростойких сталей.

Характеристики при проектировании

Тип зацепления. Применяются прямозубые или косозубые венцы по ГОСТ 5006 и ГОСТ 5007. Косозубое зацепление обеспечивает более плавную передачу момента.
Модуль зуба и число зубьев. Определяют несущую способность и плавность работы.
Угол охвата. Чем больше площадь контакта, тем выше передаваемый момент и износостойкость.
Термообработка. Поверхностная закалка зубьев до твёрдости 45–55 HRC увеличивает срок службы.
Компенсация несоосностей.
- радиальная — до 0,25 мм,
- угловая — до 1,5°,
- осевая — до 2 мм.
Балансировка. Для муфт, работающих при скоростях выше 1500 об/мин, обязательна динамическая балансировка.
Тип смазки и уплотнений. Для закрытых муфт предусматриваются уплотнительные кольца и системы подачи смазки.

Преимущества

Высокая прочность и надёжность. Способна передавать большие крутящие моменты.
Компенсация смещений валов. За счёт шарнирного взаимодействия зубьев.
Долговечность при правильной смазке.
Компактные размеры при большой нагрузочной способности.
Ремонтопригодность. Изношенные венцы можно заменить без демонтажа всей муфты.
Работа в тяжёлых условиях — при вибрации, пыли, высоких температурах.

Недостатки

Необходимость регулярной смазки. Без смазки быстро изнашиваются зубья.
Сложность изготовления и монтажа. Требуется высокая точность центровки валов.
Шум при работе. Особенно при износе зубьев или недостаточной смазке.
Ограниченная компенсация смещений. При превышении допустимых значений увеличивается износ.
Повышенная масса по сравнению с упругими муфтами.

Назначение и применение

Зубчатые муфты применяются для передачи крутящего момента в механизмах с высокими нагрузками и требованиями к долговечности.

Машиностроение: редукторы, приводы станков, валопроводы.
Энергетика: турбины, генераторы, насосные агрегаты.
Металлургия: прокатные станы, транспортные механизмы, смесители.
Нефтегазовая и химическая промышленность: компрессоры, мешалки, реакторные установки.
Горнодобывающая промышленность: приводы подъёмных машин и дробилок.
Судостроение: гребные валы, реверс-редукторы, насосные станции.