Изготовление кулачковых муфт с резиновой звёздочкой на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению кулачковых муфт с резиновой звёздочкой любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление кулачковых муфт с резиновой звёздочкой с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление кулачковых муфт с резиновой звёздочкой по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления кулачковых муфт с резиновой звёздочкой

Изготавливаем кулачковые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления кулачковых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры металла. Правка и очистка. При необходимости заготовки правят, удаляют окалину, проверяют размеры и геометрию.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. Выполняется на токарно-винторезных или токарных станках с ЧПУ. Формирование базовых поверхностей. Фрезерование кулачков. Производится на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Профиль кулачков формируется в соответствии с чертежом — прямой, косой или трапецеидальный. Термообработка после черновой обработки. Закалка с последующим отпуском повышает твёрдость рабочих поверхностей (до 40–50 HRC) и износостойкость. Чистовое точение и расточка.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Контроль геометрии и соосности отверстия и кулачковой зоны, отклонения по диаметру и биению. Шлифование наружных и торцевых поверхностей. Удаление заусенцев и полировка кулачков. Механическая или абразивная обработка обеспечивает плавное взаимодействие с резиновой звездочкой и предотвращает её преждевременный износ. Нанесение защитного покрытия. Контроль готового изделия. Размеры, точность шага кулачков, радиальное биение, твёрдость и качество поверхности. Сборка муфты. В полумуфты устанавливается резиновая или полиуретановая звездочка.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачковая муфта Кулачково-дисковые муфты Муфты дисковые полужесткие (мдп) Упругая муфта втулочно-пальцевая Зубчатые муфты

Купить кулачковые муфты с резиновой звездочкой

Заказать изготовление кулачковых муфт с резиновой звездочкой по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Кулачковая муфта с резиновой звёздочкой — это упругое соединение, предназначенное для передачи крутящего момента между двумя валами с одновременным гашением вибраций, шумов и компенсацией малых несоосностей. Конструкция состоит из двух металлических полумуфт с выступающими кулачками и эластичной вставки в форме звёздочки, которая работает как демпфер и упругий элемент. Такое соединение отличается простотой, надёжностью и универсальностью, поэтому используется в различных механизмах с вращательными передачами.

Рис.1. Кулачковая муфта с резиновой звёздочкой

Заготовки для изготовления

Для изготовления полумуфт применяются заготовки, обеспечивающие прочность, точность и равномерную структуру металла:

Поковки — используются для муфт, работающих при повышенных нагрузках; отличаются высокой плотностью металла и прочностью.
Прокат (круглый стальной стержень) — применяется для серийного производства и муфт среднего типоразмера.
Штамповки — целесообразны при массовом выпуске; обеспечивают точную геометрию и минимальный припуск на обработку.
Отливки — используются для крупных или сложных по форме полумуфт, где важна экономия материала.

Материалы изготовления

Материалы подбираются исходя из условий эксплуатации и требуемой долговечности:

Конструкционные стали: 35, 40, 45, 40Х, 30ХГСА — для прочных полумуфт с высокой износостойкостью.
Чугуны: СЧ20, ВЧ40 — для муфт с умеренными нагрузками и невысокой скоростью вращения.
Алюминиевые сплавы: АК6, Д16Т — для лёгких и маломощных установок.

Эластомерная звёздочка: резина, полиуретан, нейлон или термопластичный полиэстер (TPU).

Выбор материала вставки зависит от температуры, крутящего момента и вибрационных характеристик механизма.

Габариты

Типоразмеры зависят от диаметра валов, требуемого момента и скорости вращения.

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 6 до 180 мм	Индивидуальные исполнения — до 300 мм.
Наружный диаметр муфты	от 30 до 400 мм	Определяется типом и мощностью привода.
Толщина (длина)	от 35 до 250 мм	Варьируется по числу кулачков и толщине звёздочки.
Передаваемый крутящий момент	от 10 до 25 000 Н·м	Зависит от типа эластомера и материала полумуфт.
Рабочая температура	от –40 °C до +120 °C	Для полиуретановых вставок — до +90 °C.

Характеристики при проектировании

При проектировании кулачковой муфты с резиновой звёздочкой учитываются следующие факторы:

Количество и форма кулачков. Стандартно используется 3–12 выступов, равномерно распределённых по окружности.
Жёсткость и твердость вставки. Определяют демпфирующие свойства муфты и передачу момента.
Допуски и посадки. Отверстия под валы выполняются по системе H7/h6; обеспечивается минимальный люфт.
Материал вставки. Подбирается по температуре и характеру нагрузки: резина — для низких частот и ударных нагрузок, полиуретан — для высоких оборотов и стабильного момента.
Балансировка. Обязательна для муфт, работающих при скорости выше 1500 об/мин.
Тип крепления на валу. Возможна установка с шпонкой, шлицами, натягом или фиксирующим винтом.

Преимущества

Снижение вибраций и шумов за счёт упругой резиновой вставки.
Компенсация несоосности валов (до 1,5 мм по радиусу и до 2° по углу).
Простая конструкция и лёгкая сборка. Замена вставки возможна без демонтажа валов.
Высокий КПД (до 0,98) и плавная передача момента без ударов.
Защита механизмов от перегрузок. Вставка работает как демпфер, предотвращая поломку валов.
Отсутствие необходимости в смазке. Вставка работает «всухую».

Недостатки

Ограниченная температура эксплуатации. Эластомер теряет свойства при перегреве.
Износ резиновой звёздочки. При работе с дисбалансом или несоосностью происходит ускоренное разрушение вставки.
Невозможность передачи очень больших крутящих моментов.
Необходимость периодического контроля упругого элемента.

Назначение и применение

Кулачковые муфты с резиновой звёздочкой используются для передачи крутящего момента в механизмах, где требуется плавность, снижение вибрации и компенсация несоосностей валов.

Основные отрасли и примеры применения:

Машиностроение: станки, редукторы, компрессоры, приводы насосов.
Энергетика: электродвигатели, генераторы, вентиляторы, насосные станции.
Металлургия: механизмы подачи и вращения прокатных линий.
Сельскохозяйственная техника: приводы транспортеров, зернодробилок, смесителей.
Пищевая и химическая промышленность: оборудование, требующее гашения вибраций и плавной передачи вращения.
Транспорт и логистика: конвейерные системы, приводные установки, лифтовые механизмы.