Изготовление косозубых реек любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению косозубых реек любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление косозубых реек с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление косозубых реек по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления косозубых реек

Изготавливаем косозубые рейки из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления косозубых реек на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки по длине на ленточнопильном или дисковом отрезном станке с допуском по длине ±1 мм.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое фрезерование плоскостей для получения базовых поверхностей, от которых затем будет вестись обработка зубьев Правка и термообработка (отжиг или нормализацию) для снятия внутренних напряжений, снижения твёрдости и обеспечения стабильности размеров при последующей обработке Черновое фрезерование. Плоскость основания и боковые поверхности обрабатываются на продольно-фрезерных станках, обеспечивая базу для нарезания зубьев Нарезание зубьев. Осуществляется на зубофрезерных станках модульными фрезами или дисковыми червячными фрезами. Для крупных и длинных реек применяют продольное фрезерование с перемещением суппорта по всей длине заготовки. При мелких модулях — нарезка за один проход. При средних и крупных — с черновым и чистовым проходами. Доводочная обработка зубьев. Зубья подвергаются зачистке и шлифованию. На этой стадии достигается шероховатость Ra 1,6–0,8 мкм и отклонения по шагу не более ±0,02 мм. Нарезание монтажных отверстий и пазов. При необходимости выполняются отверстия под болты, шпонки, центрирующие штифты.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термообработка Закалка ТВЧ поверхности зубьев до HRC 45–60; Отпуск для снятия напряжений и предотвращения трещинообразования; При необходимости цементация или нитроцементация на глубину 0,8–1,2 мм для повышения износостойкости. Термообработка выполняется строго после фрезерования зубьев, но перед окончательным шлифованием, чтобы исключить коробление готовой геометрии. Финишные операции: Шлифование зубьев и базовых плоскостей — доведение размеров до окончательных допусков, устранение следов термообработки, выравнивание зубьев по высоте. Снятие фасок и заусенцев. Контроль параметров: шаг, профиль, высота зубьев, твёрдость, прямолинейность и биение. Покрытие и защита— нанесение антикоррозионной смазки, фосфатирование, цинкование или оксидирование в зависимости от условий эксплуатации.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов реек:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов звездочек:

Прямозубые рейки Нестандартные зубчатые рейки

Купить косозубые рейки

Заказать изготовление косозубых реек по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Косозубая рейка — это элемент зубчатой передачи, в котором зубья расположены под углом (обычно 15°–30°) к продольной оси рейки. В паре с косозубой шестернёй она преобразует вращательное движение в линейное с повышенной плавностью и сниженным уровнем вибрации. Такая конструкция обеспечивает более равномерную передачу нагрузки между зубьями и используется в ответственных приводах, где требуется высокая точность, малошумность и стабильность хода.

Рис.1. Косозубая рейка с шестерней

Заготовки для изготовления косозубых реек

Прокатные полосы прямоугольного или квадратного сечения (ГОСТ 103-2006, ГОСТ 2590-2006);
Поковки по ГОСТ 8479-70, если требуется высокая плотность металла и отсутствие внутренних дефектов;
Катаные заготовки нормализованного состояния при серийном выпуске.

Перед обработкой заготовка подвергается правке, термической подготовке (отжиг или нормализация) и черновому фрезерованию базовых плоскостей. При изготовлении прецизионных реек— также шлифованию и проверке прямолинейности по ГОСТ 8026-92.

Материалы изготовления

Материал выбирается по условиям работы, требуемой твёрдости и типу передачи:

Углеродистые стали: 45, 50, 55 — для умеренных нагрузок и стандартных механизмов.
Легированные стали: 40Х, 20ХН3А, 18ХГТ, 35ХГСА — для повышенных нагрузок и точных приводов.
Нержавеющие стали: 12Х18Н10Т, 08Х17Н5М3 — для коррозионно-активных и чистых сред.
Бронза или латунь — при работе с малошумными и неискрящими передачами (в приборостроении, робототехнике).

После мехобработки зубья закаливаются ТВЧ до HRC 45–60 или цементируются на глубину 0,8–1,2 мм, что повышает износостойкость и стабильность профиля.

Характеристики при проектировании

Геометрия зацепления
Модуль (m) — определяет размеры зубьев; выбирается из стандартного ряда (ГОСТ 9563-60) в диапазоне от 1 до 25 мм.
Угол наклона зуба (β) — от 15° до 30°, чаще 19°31′ (стандарт ISO). Чем больше угол, тем плавнее зацепление, но выше осевая сила.
Угол давления (α) — стандартно 20°.
Высота зуба: h=2,25m, из них головка — 1m, ножка — 1,25m.
Шаг зубьев (p) = πm / cos β — меньше, чем у прямозубой рейки при одинаковом модуле, что обеспечивает большую плотность зацепления.
Конструктивные размеры
Ширина основания (b) — обычно 5–8×m;
Длина секции — 500–2000 мм (стыкуются с шестернёй без разрыва профиля);
Толщина основания — из расчёта жёсткости и способа крепления;
Посадочные отверстия — симметрично оси зубьев, чтобы исключить перекос.
Прочность и точность
Проверяются контактные и изгибные напряжения (по методу Льюиса и ГОСТ 21354-87).
Класс точности — 4–8 по ГОСТ 1643-81 (высокоточные механизмы — 4–6).
Допуск на шаг зубьев: до ±0,02 мм на 100 мм длины для точных реек.
Шероховатость зубьев — Ra 0,8–1,6 мкм.
Биение профиля не более 0,03 мм.
Термическая обработка и покрытия
Закалка ТВЧ до HRC 50–60 с отпуском;
При необходимости — цементация, нитроцементация, азотирование;
Фосфатирование, оксидирование, никелевое или цинковое покрытие при открытой установке.
Особенности конструкции
При больших углах β требуется компенсировать осевую силу вала шестерни;
При проектировании многосекционных реек учитывается совмещение профиля и шагов между секциями (контроль ±0,01 мм);
Допускается установка косозубой рейки в закрытых корпусах с циркуляционной смазкой.

Характеристики при выборе

Тип привода — ручной, моторный, редукторный;
Нагрузка и момент — определяют модуль и ширину рейки;
Требования к точности и плавности хода — выбирается класс точности и тип обработки (фрезерованная или шлифованная);
Материал шестерни — должен быть совместим по твёрдости и термообработке;
Условия среды — при пыли, влаге и температурных перепадах выбираются коррозионно-стойкие исполнения;
Тип крепления — болтовое, на направляющих или с пазом.

Преимущества

Более плавное и тихое зацепление, чем у прямозубой рейки;
Большая площадь контакта зубьев → меньший износ и выше передаваемая нагрузка;
Равномерное распределение сил и сниженные вибрации;
Повышенная точность позиционирования при работе с ЧПУ и автоматикой;
Возможность работы на высоких скоростях без резонансных колебаний.

Недостатки

Сложнее изготовление — требуется фрезерование под углом и точная юстировка;
Возникают осевые усилия, требующие упорных подшипников на валу шестерни;
Более высокая стоимость из-за обработки и шлифования;
Требуется тщательная установка при стыковке секций (угол зуба должен совпадать с углом шестерни).

Применение

Отрасль	Условия	Исполнения	Применение
Станкостроение и промышленная автоматизация	стабильная температура, масляная смазка, высокая точность перемещения.	Преимущества : плавность хода, отсутствие вибраций, высокая повторяемость позиционирования.	Используются в приводах продольных и поперечных подач, линейных системах ЧПУ, координатных столах, портальных роботах.
Робототехника и измерительное оборудование	низкий уровень шума, отсутствие люфта, стабильность размеров.	мелкомодульные, шлифованные, закалённые до HRC 58.	Применяются в портальных и коллаборативных роботах, позиционерах, лазерных резаках и 3D-машинах.
Металлургия и тяжёлое машиностроение	высокие нагрузки, вибрации, масло, окалина.	крупномодульные (m = 8–25 мм), закалённые ТВЧ, из стали 40Х, 35ХГСА.	Используются в приводах манипуляторов, шиберов, загрузочных и подающих механизмов.
Энергетика, нефтегаз и химическая промышленность	агрессивные среды, температура до +200 °C, влажность.	нержавеющие (12Х18Н10Т, AISI 316), с уплотнёнными сопряжениями и антикоррозионными покрытиями.	Применяются в приводах задвижек, клапанов, подъёмных механизмов.
Транспорт и подъёмные системы	открытый воздух, пыль, перепады температур.	оцинкованные или фосфатированные рейки, крупный модуль, повышенная прочность.	Используются в системах управления воротами, платформами, лифтами, в транспортёрах.
Сельское хозяйство и строительная техника	пыль, грязь, вибрации, перепады температур от −40 до +50 °C.	рейки из стали 45 или 40Х с поверхностной закалкой и защитным покрытием.	Применяются в механизмах регулирования рабочих органов, гидроприводах, подъёмных рамах.

Косозубая рейка — это точный и надёжный элемент линейного привода, предназначенный для плавной и устойчивой передачи движения в механизмах повышенной ответственности. Благодаря диагональному расположению зубьев она сочетает повышенную плавность, долговечность и прочность, что делает её предпочтительной для современных станков, роботизированных комплексов и тяжёлых промышленных установок, где важны стабильность, тишина и ресурс работы.