Изготовление муфт для нефтегазовой отрасли на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению муфт для нефтегазовой отрасли на заказ по чертежамс учетом всех требований Клиента:

Изготовление муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления муфт для нефтегазовой отрасли

Изготавливаем муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Изготовляем следующие виды муфт для нефтегазовой отрасли: Отправить запрос

Муфты штанговые

Подробнее

Муфты переходные (переводные)

Подробнее

Муфты устьевых штоков

Подробнее

Муфты насосно-компрессорных труб нкт

Подробнее

Муфты обсадных труб

Подробнее

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Купить муфты для нефтегазовой отрасли

Заказать изготовление муфт для нефтегазовой отрасли по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Муфты для нефтегазовой отрасли — это соединительные элементы, применяемые в оборудовании и трубопроводах нефтегазовой отрасли для прочного и герметичного соединения отдельных участков труб, штанг и других элементов колонн. Их основная задача — обеспечить надежность стыка при высоких нагрузках, давлении и воздействии агрессивных сред, характерных для добычи и транспортировки нефти и газа.

Материалы изготовления в зависимости от условий эксплуатации:

Из углеродистых сталей — для стандартных условий эксплуатации (ГОСТ 633-80, ГОСТ 632-80).
Из легированных сталей — с содержанием хрома, никеля, молибдена для повышения коррозионной стойкости и прочности.
Из коррозионностойких сталей (12Х18Н10Т, 13ХФА, 40ХН2МА, 09Г2С и др.) — для работы в средах с сероводородом и углекислотой (требования NACE MR0175 / ISO 15156).
С защитными покрытиями — фосфатирование, меднение, цинкование или полимерные слои для уменьшения износа и предотвращения заедания резьбы.

Виды муфт для нефтегазовой отрасли:

Вид муфты	Описание	Материал изготовления	Нормативные документы	Область применения
МУФТЫ ШТАНГОВЫЕ	Соединяет насосные штанги в колонне штангового глубинного насоса. Обеспечивают передачу крутящего момента и осевых нагрузок, предотвращают раскручивание и износ резьбы. Имеют варианты: обычные, с упрочненным корпусом, с износостойкими вставками.	Изготавливаются из легированных сталей (например, 40Х, 38ХН3МА) с закалкой и отпуском для повышения твердости резьбы.	ГОСТ 13877-96, API Spec 11B	Применяются для соединения насосных штанг штангового глубинного насоса (ШГН).
МУФТЫ ДЛЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ (НКТ)	Используются для соединения отдельных труб в колонне НКТ. Обеспечивают герметичность и устойчивость к внутреннему давлению. Используются для соединения труб НКТ при спуско-подъемных операциях. Оснащаются уплотнительными фасками и могут иметь повышенную длину резьбы для увеличения прочности.	Легированная или углеродистая сталь с термообработкой	ГОСТ 633-80, API Spec 5CT	Колонны насосно-компрессорных труб для эксплуатации скважин
МУФТЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ	Соединяет обсадные трубы, выдерживает осевые и радиальные нагрузки, обеспечивает герметичность колонны Должны выдерживать значительные нагрузки и перепады давления. Соединяют секции обсадных колонн, предназначенных для крепления стенок скважины. Выполняются по ГОСТ 632-80 или API Spec 5CT (LTC, STC, BTC резьбы). Материал — прочная легированная сталь с контролем микроструктуры.	Прочные легированные стали, часто с контролем микроструктуры	ГОСТ 632-80, API Spec 5CT	Обсадные колонны для крепления ствола скважины
ПЕРЕХОДНЫЕ МУФТЫ	Соединяет элементы с разными диаметрами или типами резьбы, возможны варианты с прямой или конической резьбой	Легированная сталь, иногда с антикоррозионным покрытием	По проектной документации, API и ГОСТ на резьбы	Монтаж и ремонт колонн при необходимости перехода на другой диаметр или резьбу
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МУФТЫ	Может иметь уплотнительные элементы, высокую крутильную прочность, антикоррозионное покрытие, защиту резьбы в условиях повышенной агрессивности среды. Например: Муфты с эластомерными уплотнениями для дополнительной герметизации. Муфты с антикоррозионным покрытием для морских платформ. Муфты с повышенной прочностью (High Torque Couplings) для передачи значительных крутящих моментов.	Легированная или нержавеющая сталь, возможны покрытия (цинк, фосфат, полимеры)	По техническим условиям, API Spec 5CT, NACE MR0175	Работа в агрессивных средах, на морских платформах, в высокотемпературных и высоконагруженных скважинах

Применение муфт для нефтегазовой отрасли:

Для надежного соединения трубных и штанговых колонн;
Для обеспечения герметичности соединений при перекачке нефти, газа и рабочих жидкостей;
Для защиты резьбовых соединений от износа, коррозии и механических повреждений;
Для адаптации оборудования при использовании элементов с разными параметрами.