Червячный вал

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению червячных валов любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление архимедовых и эвольвентных червячных валов с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление архимедовых и эвольвентных червяков по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления червячных валов

Изготавливаем червячные валы из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления червячных валов на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Подготовка заготовки — отрезка металлической заготовки нужной длины.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания базовой формы и подготовка базовых поверхностей:токарная обработка наружного диаметра, торцовка, сверление центра. Нарезание витков червяка: Для архимедова червяка профиль резца с прямолинейными кромками совмещается с плоскостью, проходящей через ось червяка. Эвольвентный червяк нарезается двумя резцами, профили режущих кромок которых совмещаются с двумя плоскостями, расположенными касательно к поверхности основного цилиндра с двух сторон. Фрезерование винтового профиля червячных валоввыполняется дисковыми или пальцевыми фрезами (на специальных червячно- и универсально-фрезерных станках).
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (Закалка, Отпуск) Вторичная закалка (опционально) — применяется для валов, работающих в экстремальных условиях, где требуется дополнительная прочность и износостойкость. Чистовая обработка — Шлифование витков – для обеспечения требуемой шероховатости поверхности, толщины витка. Восстановление центровых отверстий притиркой или шлифованием. Контроль качестваготовой детали на соответствие требованиям геометрических параметров, физ.мех. свойств (твёрдости) и на отсутствие дефектов. Для контроля качества применяется ультразвуковой контроль, магнитопорошковая дефектоскопия и измерение профиля на координатно-измерительных машинах.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов валов:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов валов:

Гладкий вал Ступенчатый вал Шлицевой вал Вал-шестерня Полый вал Эксцентриковый вал Кулачковый вал Коленчатый вал Торсионный вал Вал планетарной передачи Ходовой винт

Купить червячный вал

Заказать изготовление червячных валов по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Червячный вал — это цилиндрический элемент передачи, на поверхности которого нарезана винтовая резьба с определённым профилем. В паре с червячным колесом он образует редуктор, позволяющий получать высокое передаточное отношение при компактных размерах. Движение и крутящий момент передаются за счёт скольжения витков вала по зубьям колеса, что отличает такую передачу от обычной зубчатой.

Рис. 1. Червячная передача.

1 – червяк, 2 - червячное колесо, а_ω– межосевое расстояние, ω₁- угловая скорость вращения червяка, ω₂- угловая скорость вращения колеса.

Виды

Однозаходные — с одной винтовой линией; обеспечивают максимальное передаточное отношение и высокую самотормозящую способность.
Многозаходные — с двумя и более заходами; передают больший крутящий момент при той же скорости, уменьшают износ за счёт более равномерного распределения нагрузки.
Право- и левозаходные — выбор зависит от требуемого направления вращения ведомого колеса.
С цилиндрическим или глобоидным профилем — глобоидные применяются для более плавного зацепления и повышенной несущей способности.

Основные характеристики при проектировании

Модуль зацепления (m)	Определяет размеры витков и напрямую связан с диаметрами вала и колеса. Подбирается по ГОСТ 2144-76 и ГОСТ 3675-81 в зависимости от передаваемого момента и требуемой долговечности. Чем больше модуль, тем выше несущая способность, но увеличиваются габариты и масса.
Число заходов (z₁)	Количество винтовых линий. Однозаходный вал обеспечивает большое передаточное отношение (до 1:100), высокую самотормозящую способность и тихую работу, но имеет низкий КПД. Многозаходный (2–6 заходов) повышает КПД до 0,8–0,9 и допускает более высокие скорости, но требует более точной центровки и увеличивает вероятность обратного хода.
Угол подъёма витка (γ)	Зависит от модуля, шага и диаметра делительной окружности. При угле менее 5–7° червячная пара становится необратимой (самоторможение). При 10–20° повышается КПД, но исчезает эффект самоторможения.
Профиль резьбы	ГОСТ 19036-73 регламентирует архимедов, эвольвентный и конволютный профили. Эвольвентный профиль обеспечивает плавное зацепление и меньше чувствителен к погрешностям сборки, но сложнее в изготовлении.
Диаметры вала	Делительный (d₁) — определяет основные расчёты на прочность. Наружный (dₐ) — зависит от высоты зуба и зазора. Подбор ведётся с учётом допустимых напряжений изгиба и кручения, а также изгибной жёсткости.
Длина нарезанной части	Должна обеспечивать полный контакт зубьев при крайних положениях, обычно берётся с запасом 1,2–1,4 ширины венца колеса.
Класс точности	Согласно ГОСТ 1643 и 3675-81 для ответственных приводов выбирают 5–7-й класс. Он определяет допуски по диаметрам, биениям и шагу резьбы. Чем выше точность, тем меньше шум и выше КПД, но выше стоимость.
Термическая обработка	Закалка ТВЧ или цементация поверхности витков до твёрдости 45–60 HRC. Азотирование (для коррозионно-стойких сталей) до 900–1100 HV на глубину 0,3–0,5 мм. Правильный режим исключает коробление и повышает износостойкость.
Шероховатость поверхности	Для рабочих поверхностей резьбы — не хуже Ra 0,8 мкм (ГОСТ 2789-73). Низкая шероховатость снижает трение и повышает долговечность.
Смазка и охлаждение	При проектировании учитывают подвод смазки (масляная ванна, разбрызгивание или циркуляция) и тепловыделение. Для мощных приводов предусматривают ребристые корпуса или принудительное охлаждение масла.
Прочностные расчёты	На контактную усталость по ГОСТ 21354-87. На изгиб и кручение с коэффициентом запаса не ниже 1,5–2. Проверка на вибрации и резонанс при высоких скоростях.
Материал	Подбирают по расчётной нагрузке и условиям работы. Для закаливаемых валов часто применяют 40Х, 20ХН2М, 38ХМЮА с цементацией до твёрдости сердцевины 30–35 HRC и поверхностным слоем 55–60 HRC.
Соосность и посадки	Вал должен иметь минимальные биения (до 0,01 мм для высокоточных передач). Посадки под подшипники — обычно k6/m6 для среднего и высокого натяг

Эти параметры взаимосвязаны: изменение угла подъёма требует пересчёта модуля и диаметра, выбор материала определяет глубину цементации и допуски термообработки. Только комплексный расчёт по действующим ГОСТ и реальным условиям эксплуатации обеспечивает надёжную работу червячной пары.

Характеристики при выборе

Передаваемый крутящий момент и скорость вращения.
КПД (обычно 0,7–0,9 у многозаходных, 0,3–0,6 у однозаходных).
Условия смазки: необходимость жидкой или пластичной смазки, охлаждения.
Режим работы: продолжительный или циклический, наличие ударных нагрузок.
Габаритные ограничения оборудования.

Преимущества

Высокое передаточное отношение в одной ступени (до 1:100 и выше).
Компактность и малый шум работы.
Самоторможение — удержание нагрузки без обратного хода.
Плавность хода и минимальная вибрация.

Недостатки

Скольжение витков вызывает повышенный износ и требует постоянной смазки.
КПД ниже, чем у цилиндрических или конических передач.
Повышенный нагрев при высоких нагрузках.
Сложность прецизионной обработки резьбы.

Применение по отраслям

Машиностроение и станкостроение	Подъемные механизмы, столы координатных станков, поворотные устройства, где важна фиксация без тормоза.
Транспорт	Рулевые механизмы автомобилей и спецтехники, приводы дверей железнодорожных вагонов.
Энергетика	Регулировочные приводы задвижек и клапанов на тепловых и гидроэлектростанциях.
Горнодобывающая промышленность	Редукторы конвейеров, подъемных лебёдок, где требуется высокий момент при ограниченном пространстве.
Подъёмно-транспортное оборудование	Домкраты, тали, крановые механизмы, где важна самотормозящая способность.
Пищевое и химическое оборудование	Дозаторы, смесители, приводы мешалок, работающие в непрерывном цикле при умеренных скоростях.

Червячный вал остаётся востребованным элементом благодаря сочетанию высокой редукции, компактности и способности удерживать нагрузку без дополнительных тормозов, несмотря на необходимость тщательной смазки и более сложного обслуживания по сравнению с классическими зубчатыми передачами.