Изготовление цилиндрических втулок любой сложности на заказ по чертежам Клиента

Справочная информация

Цилиндрическая втулка — это простая по форме, но крайне важная деталь в машиностроении, представляющая собой полый цилиндр, служащий для центрирования, фиксации, соединения или снижения износа сопрягаемых элементов. Основная функция цилиндрической втулки — передача нагрузки между валом и корпусом, обеспечение точной посадки и повышение долговечности узла.

Рис.1. Цилиндрическая втулка

Заготовки для изготовления

В зависимости от требований к прочности, точности и серийности производства для изготовления цилиндрических втулок применяются:

• Поковки — для втулок, работающих под большими нагрузками или в ответственных узлах; обеспечивают плотную структуру металла и высокую прочность.
• Прокат (труба или круглый пруток) — наиболее распространённый вариант; используется при серийном производстве втулок стандартных размеров.
• Штамповки — применяются при массовом выпуске, когда требуется минимальный припуск на механическую обработку.
• Отливки — для крупногабаритных или сложных по конфигурации втулок, например, с буртами или каналами.
• Порошковые заготовки — используются при производстве антифрикционных или самосмазывающихся втулок (бронзографитовых, железографитовых).

Материалы изготовления

Материал цилиндрической втулки выбирают с учетом эксплуатационных условий и среды:

• Конструкционные стали: 20, 35, 45, 40Х, 30ХГСА — обеспечивают высокую прочность, пригодны для термообработки.
• Нержавеющие и коррозионно-стойкие стали: 12Х18Н10Т, 20Х13 — применяются при воздействии влаги, кислот и температурных колебаний.
• Цветные сплавы: бронзы БрАЖ9-4, БрОЦС5-5-5, латунь Л63 — обладают отличными антифрикционными свойствами.
• Чугуны: СЧ20, ВЧ40 — используются в узлах с умеренными нагрузками, хорошо гасят вибрации.

Характеристики при проектировании

• Посадочные размеры — задаются по системе допусков (например, H7/h6) для обеспечения требуемого натяга или зазора.
• Толщина стенки — рассчитывается исходя из прочности и жёсткости детали.
• Длина втулки — влияет на распределение нагрузки и устойчивость к износу.
• Соосность отверстий — критически важна для правильной работы узлов вращения.
• Шероховатость рабочих поверхностей — обычно в диапазоне Ra 0,8–3,2 мкм в зависимости от назначения.
• Термообработка — нормализация, закалка и отпуск применяются для повышения износостойкости и снятия внутренних напряжений.

Характеристики при выборе

При подборе цилиндрической втулки обращают внимание на:

• Тип работы узла — вращение, скольжение или осевое перемещение.
• Нагрузку и частоту вращения — определяют выбор материала и смазки.
• Температурный режим и рабочую среду — особенно важно при эксплуатации во влажных и агрессивных условиях.
• Совместимость материалов втулки и сопрягаемой детали — для предотвращения заедания или гальванической коррозии.
• Тип установки — запрессовка, посадка с натягом, фиксация стопорными кольцами или клеем.

Назначение и применение

Цилиндрические втулки используются практически во всех отраслях промышленности:

• Машиностроение — как направляющие, опорные и подшипниковые элементы в валах, шестернях, муфтах, корпусах редукторов.
• Авиа- и автомобилестроение — для снижения износа в шарнирах, амортизаторах, рычагах и подвесках.
• Энергетика — в насосных и турбинных агрегатах для центровки и фиксации вращающихся частей.
• Нефтегазовая отрасль — во втулках буровых инструментов, клапанах, распределителях.
• Металлургия и станкостроение — в узлах с высокими нагрузками и вибрацией, где требуется высокая износостойкость и точность.