Изготовление шлицевых осей на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению шлицевых осей на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление осей с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление осей по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления осей

Изготавливаем оси из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления осей на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Черновая токарная обработка заготовки для придания базовой формы: обтачка наружных диаметров, создание посадочных и установочных поверхностей, фасок, канавок. Формирование шлицев: - Фрезерование шлицев дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами. Зубодолбление для обработки внутренних шлицев в труднодоступных местах и на деталях сложной формы.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение - снятие основного припуска и выравнивание поверхности по всей длине оси. Получистовое точение — формируются ступени, шейки под подшипники, посадочные места под шпоночные пазы или резьбовые участки. Контроль концентричности, соосности и допусков по диаметру в пределах чертежных требований. Шлифованиедля уточнения размеров.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (закалка или цементация) для повышения износостойкости рабочих поверхностей. Чистовая обработка — шлифование, доводка и/или суперфиниширование для обеспечения требуемого класса шероховатости и точности по допускам. Особое внимание уделяется соосности шлицев и общей геометрии. Контроль качестваготовой детали. Используются координатно-измерительные машины (КИМ), оптические и лазерные измерительные приборы, проверка геометрии и шероховатости поверхности.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов осей:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов осей:

Прямые оси Ступенчатые оси Полые оси Кривошипные оси Резьбовые оси

Купить шлицевую ось

Заказать изготовление шлицевых осей по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Ось — это цилиндрическая деталь вращения, предназначенная для обеспечения устойчивости и поддержки конструктивных элементов. В отличие от валов, оси не предназначенная для передачи крутящего момента, восприятия изгибающих и крутящих нагрузок.

Основное требование к оси — высокая прочность, жесткость и точность геометрической формы по всей длине.

Шлицевые оси — это разновидность осей, на рабочих участках которых выполнены продольные шлицы (зубья) для фиксации с сопрягаемыми деталями, такими как втулки, муфты, шестерни или звездочки.

Рис.1. Шлицевая ось

Заготовки

Заготовки для изготовления осей выбираются исходя из размеров, типа нагрузки и условий эксплуатации. Чаще всего применяются поковки, горячекатаный круглый прокат. Для крупных осей — цельнокованые заготовки, обеспечивающие равномерную структуру металла и отсутствие внутренних дефектов.

Материалы изготовления

Материалы изготовления — углеродистые и легированные конструкционные стали, обладающие высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью. Наиболее распространённые марки: 40Х, 45, 38ХН3МФА, 20ХН2М, 30ХГСА, 50Х. При работе в агрессивной среде или при высоких температурах применяются коррозионно-стойкие стали 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 15Х5М. В зависимости от условий эксплуатации проводится термообработка (закалка, отпуск, нормализация, цементация или азотирование).

Характеристики при проектировании

При проектировании шлицевых осей учитываются диаметр, длина и число шлицов, форма профиля (прямобочная, эвольвентная, треугольная) и посадка соединения. Основные характеристики — крутильная жёсткость, передаваемый момент и равномерность распределения нагрузки по всем зубьям. Важно выдержать соосность шлицевого участка относительно опорных шеек и минимизировать концентрацию напряжений в местах переходов между ступенями.

Преимущества и недостатки

К преимуществам шлицевых осей относятся высокая надёжность соединения, возможность передачи больших моментов без проскальзывания, взаимозаменяемость стандартных деталей и компактность узла. Кроме того, такие оси обеспечивают возможность осевого перемещения сопряжённых элементов без потери зацепления.

К недостаткам можно отнести сложность изготовления, особенно при эвольвентном профиле, необходимость высокой точности при нарезании шлицов и последующем шлифовании, а также повышенные требования к термообработке для предотвращения износа.

Применение

Шлицевые оси широко применяются в машиностроении, транспортной, авиационной и энергетической промышленности. Они используются в коробках передач автомобилей и тракторов, редукторах, приводных механизмах станков, авиационных узлах управления, а также в гидравлических и электрических приводах, где требуется надёжная передача крутящего момента при компактных размерах и высокой точности соединения.