Изготовление муфт переходных на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению муфт переходных любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления переходных муфт

Изготавливаем муфты переходные из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления муфт переходных на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты штанговые Муфты устьевых штоков Муфты насосно-компрессорных труб нкт Муфты обсадных труб

Купить муфты переходные

Заказать изготовление муфт переходных по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Переходная муфта нефтегазового назначения — это соединительный элемент, предназначенный для стыковки труб или штанг разного диаметра, типа резьбы или прочностного класса в составе колонн нефтегазового оборудования. Основная функция переходной муфты — обеспечить надежное и герметичное соединение элементов различного типоразмера при сохранении прочности и герметичности системы под действием внутреннего давления, осевых и крутящих нагрузок.

Рис.1. Переходная муфта нефтегазового назначения

Заготовки для изготовления

Заготовки для изготовления переходных муфт обычно выполняются в виде поковок или горячекатаных цилиндрических заготовок из легированных сталей с контролем структуры металла. На этапе подготовки возможна предварительная механическая обработка торцов, центровка и термическая нормализация для снятия внутренних напряжений. Для муфт повышенной надежности применяются поковки с УЗК-контролем по ГОСТ 24507-80 или ГОСТ 22727-88.

Материал изготовления

Материал изготовления выбирается с учетом условий эксплуатации. Для стандартных скважин используют стали 40, 40Х, 36Г2С, 30ХМА, обеспечивающие достаточную прочность и вязкость при закалке и отпуске. Для агрессивных сред применяют коррозионно-стойкие и нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 15Х5М, а также жаропрочные сплавы на основе никеля (например, ЭП718, ХН77ТЮР) при эксплуатации в термически нагруженных зонах.

Характеристики при проектировании

Характеристики при проектировании включают расчет на прочность и герметичность резьбового соединения, определение толщины стенки, длины зацепления резьбы, контроль переходного сечения и минимизацию концентрации напряжений. Особое внимание уделяется согласованию профиля резьбы разных типов, обеспечению соосности каналов и точности резьбовых посадок. Резьбы выполняются по ГОСТ 633-80, API 5CT, ГОСТ 16093 или ГОСТ Р 51164 в зависимости от стандарта трубной продукции.

Возможные габариты переходных муфт варьируются в зависимости от диапазона соединяемых элементов:

– наружный диаметр: 48–150 мм,

– длина: 100–400 мм,

– масса: 0,5–5 кг.

Конкретные размеры определяются по типоразмеру труб или штанг, которые требуется соединить.

Преимущества и недостатки

Преимущества переходных муфт — возможность унификации колонн с разными диаметрами без замены всего трубного пояса, высокая механическая прочность, герметичность соединения, устойчивость к агрессивным средам и температурным колебаниям.

Недостатки: повышенные требования к точности изготовления резьбы и термообработке, ограниченный ресурс при многократных сборках, а также риск возникновения локальных напряжений в зоне перехода диаметров при неправильной эксплуатации.

Применение

– при сборке насосно-компрессорных колонн (соединение труб разных диаметров или классов прочности);

– в составе бурильных и обсадных систем;

– при монтаже глубинных насосных установок;

– в системах добычи и закачки флюидов, где необходимо соединить элементы разной резьбовой конфигурации.