Схема проезда
офис
Схема проезда
склад
Сергиев Посад
ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ:

Изготовление муфт переходных на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению муфт переходных любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

  • Изготовление муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
  • Изготовление муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления переходных муфт

Изготавливаем муфты переходные из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления муфт переходных на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ заготовительные операции
  • Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок.
  • Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров.
  • Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Маршрутная карта мехобработки Процесс мехобработки
  • Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации.
  • Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали.
  • Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров.
  • Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ Чертеж детали Финишные операции
  • Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали.
  • Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности.
  • Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам.
  • Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок
  • Кузнечный
  • Литейный цех
  • Термический цех
Проектирование чертежей
  • Конструкторское бюро
Мехобработка
  • Цех механической обработки
Контроль качества
  • Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Купить муфты переходные

Заказать изготовление муфт переходных по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки
Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте
Обработка запроса
Подбор оптимального варианта выполнения заказа
Согласование
Согласование счета и договора поставки
Оформление документации
Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета
Приемка
Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества
Доставка
Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)
Контроль качества
Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика
Выполнение заказа
Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.
Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.
Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.
Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.
Штучное и серийное производство
Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.
Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).
Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.
Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.
Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации
Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества
Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.
Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.
Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.
Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления
Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.
Полный спектр услуг по механической обработке.
Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.
Поставки по всей России и страны СНГ.
Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.
Проектно-конструкторский отдел
Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.
Индивидуальный подход.
Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)
Сертификат качества изготовителя поковок
Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Справочная информация

Переходная муфта нефтегазового назначения — это соединительный элемент, предназначенный для стыковки труб или штанг разного диаметра, типа резьбы или прочностного класса в составе колонн нефтегазового оборудования. Основная функция переходной муфты — обеспечить надежное и герметичное соединение элементов различного типоразмера при сохранении прочности и герметичности системы под действием внутреннего давления, осевых и крутящих нагрузок.

Рис.1. Переходная муфта нефтегазового назначения

Заготовки для изготовления

Заготовки для изготовления переходных муфт обычно выполняются в виде поковок или горячекатаных цилиндрических заготовок из легированных сталей с контролем структуры металла. На этапе подготовки возможна предварительная механическая обработка торцов, центровка и термическая нормализация для снятия внутренних напряжений. Для муфт повышенной надежности применяются поковки с УЗК-контролем по ГОСТ 24507-80 или ГОСТ 22727-88.

Материал изготовления

Материал изготовления выбирается с учетом условий эксплуатации. Для стандартных скважин используют стали 40, 40Х, 36Г2С, 30ХМА, обеспечивающие достаточную прочность и вязкость при закалке и отпуске. Для агрессивных сред применяют коррозионно-стойкие и нержавеющие стали — 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 15Х5М, а также жаропрочные сплавы на основе никеля (например, ЭП718, ХН77ТЮР) при эксплуатации в термически нагруженных зонах.

Характеристики при проектировании

Характеристики при проектировании включают расчет на прочность и герметичность резьбового соединения, определение толщины стенки, длины зацепления резьбы, контроль переходного сечения и минимизацию концентрации напряжений. Особое внимание уделяется согласованию профиля резьбы разных типов, обеспечению соосности каналов и точности резьбовых посадок. Резьбы выполняются по ГОСТ 633-80, API 5CT, ГОСТ 16093 или ГОСТ Р 51164 в зависимости от стандарта трубной продукции.

Возможные габариты переходных муфт варьируются в зависимости от диапазона соединяемых элементов:

– наружный диаметр: 48–150 мм,

– длина: 100–400 мм,

– масса: 0,5–5 кг.

Конкретные размеры определяются по типоразмеру труб или штанг, которые требуется соединить.

Преимущества и недостатки

Преимущества переходных муфт — возможность унификации колонн с разными диаметрами без замены всего трубного пояса, высокая механическая прочность, герметичность соединения, устойчивость к агрессивным средам и температурным колебаниям.

Недостатки: повышенные требования к точности изготовления резьбы и термообработке, ограниченный ресурс при многократных сборках, а также риск возникновения локальных напряжений в зоне перехода диаметров при неправильной эксплуатации.

Применение

– при сборке насосно-компрессорных колонн (соединение труб разных диаметров или классов прочности);

– в составе бурильных и обсадных систем;

– при монтаже глубинных насосных установок;

– в системах добычи и закачки флюидов, где необходимо соединить элементы разной резьбовой конфигурации.

Обработка файлов cookie

Наш сайт использует файлы cookie для обеспечения удобства пользователей сайта, его улучшения, сбора статистики и предоставления персонализированных рекомендаций.

Для получения дополнительной информации о целях, сроках и порядке использования файлов cookie вы можете ознакомиться с нашей Политикой обработки файлов cookie