Изготовление зубчатых шкивов на заказ по чертежам Клиента

Справочная информация

Зубчатые шкивы — это элементы механических передач, предназначенные для синхронной передачи вращательного движения между валами с помощью зубчатых ремней или цепей. В отличие от клиновых шкивов, где момент передаётся за счёт трения, зубчатые шкивы работают по принципу зацепления зубьев ремня и шкива, обеспечивая точное согласование угловых скоростей без проскальзывания.

Рис.1. Зубчатые шкивы

Виды зубчатых шкивов зависят от формы и назначения зубьев:

Заготовки для изготовления

Заготовки для изготовления зубчатых шкивов выбирают в зависимости от требований по прочности и массе. Для малых и средних нагрузок используются литые или кованые заготовки, а также прутковый прокат. В серийном производстве применяются литейные заготовки, при единичном — кованые или обработанные из цельного куска металла.

Материал изготовления

Материал изготовления определяется условиями эксплуатации. При высоких нагрузках используют углеродистые и легированные стали марок 45, 40Х, 20ХН3А, 30ХГСА (ГОСТ 1050–2013, ГОСТ 4543–2016). Для лёгких конструкций — алюминиевые сплавы АК6, Д16Т (ГОСТ 4784–97). При работе в условиях коррозионной среды применяются нержавеющие стали 12Х18Н10Т или 14Х17Н2. В малонагруженных узлах допускается использование чугуна СЧ20–СЧ25 или армированных полимеров.

Характеристики при проектировании

Характеристики при проектировании включают шаг зубьев, модуль, профиль зацепления, ширину ремня, диаметр шкива и допуски соосности. Важна точность профиля, поскольку малейшие отклонения вызывают шум, вибрации и преждевременный износ ремня. При проектировании также учитывают натяжение ремня, угол обхвата, тип подшипников и балансировку. Для высоких скоростей применяются облегчённые конструкции с радиальными отверстиями и термообработкой зубчатой части.

Преимущества:

— отсутствие проскальзывания и стабильная передача момента;

— высокая точность синхронизации;

— компактность и долговечность;

— низкий уровень шума и вибраций;

— возможность работы при высоких скоростях и температурах до +150 °C.

Недостатки:

— повышенные требования к точности изготовления и сборки;

— чувствительность к загрязнению и износу зубьев;

— необходимость точного натяжения ремня.

Применение

В машиностроении — приводы станков, фрезерных и токарных установок, автоматизированные линии и транспортеры.

В автомобильной промышленности — синхронизация распределительных валов, генераторов и вспомогательных агрегатов.

В приборостроении — приводы точных механизмов и роботов.

В энергетике — системы вентиляции, компрессоры и насосы с ременными передачами.

В полиграфии и упаковке — механизмы, требующие строгой синхронизации движения.