Изготовление осей на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению осей на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление осей с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление осей по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления осей

Изготавливаем оси из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления осей на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производств. Очистка заготовки от окалины. Контроль дефектов. Обрезка торцов и разметка базовых поверхностей. Центровка под установку между центрами токарного станка.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение - снятие основного припуска и выравнивание поверхности по всей длине оси. Получистовое точение — формируются шейки под подшипники, посадочные места под шпоночные пазы или резьбовые участки. Контроль концентричности, соосности и допусков по диаметру в пределах чертежных требований. Шлифованиедля уточнения размеров.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование рабочих шеек, нарезание резьбы, шпоночных пазов и обработку фасок. Контроль геометрии проводится с помощью микрометра и индикатора для проверки биения. Термообработка (закалка и отпуск). Окончательное шлифование до требуемого класса шероховатости. Контроль качества готовой детали.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов осей:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов осей:

Ступенчатые оси Полые оси Шлицевые оси Кривошипные оси Резьбовые оси

Купить ось

Заказать изготовление осей по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Ось — это цилиндрическая деталь вращения, предназначенная для обеспечения устойчивости и поддержки конструктивных элементов. В отличие от валов, оси не предназначенная для передачи крутящего момента, восприятия изгибающих и крутящих нагрузок.

Основное требование к оси — высокая прочность, жесткость и точность геометрической формы по всей длине.

Рис.1. Прямая ось

Заготовки

Заготовки для изготовления осей выбираются исходя из размеров, типа нагрузки и условий эксплуатации. Чаще всего применяются поковки, горячекатаный круглый прокат. Для крупных осей — цельнокованые заготовки, обеспечивающие равномерную структуру металла и отсутствие внутренних дефектов.

Материалы изготовления

Материалы изготовления — углеродистые и легированные конструкционные стали, обладающие высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью. Наиболее распространённые марки: 40Х, 45, 38ХН3МФА, 20ХН2М, 30ХГСА, 50Х. При работе в агрессивной среде или при высоких температурах применяются коррозионно-стойкие стали 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 15Х5М. В зависимости от условий эксплуатации проводится термообработка (закалка, отпуск, нормализация, цементация или азотирование).

Возможные габариты зависят от области применения. Диаметр осей варьируется от 20 мм для лёгких механизмов до 400–600 мм для тяжелых промышленных агрегатов. Длина — от нескольких сотен миллиметров до 6–8 метров. Для длинномерных осей допускается промежуточная опора или ступенчатое исполнение для снижения деформаций.

Характеристики при проектировании включают:

геометрическую прямолинейность
концентричность посадочных мест;
шероховатость поверхности после шлифования;
предел текучести и твёрдость
расчётный запас прочности не менее 1,5 относительно максимального эксплуатационного момента.

Преимущества:

простота конструкции и технологичность обработки;
высокая жёсткость и устойчивость к изгибу;
возможность точного центрирования при монтаже;
долговечность при правильной термообработке и смазке.

Недостатки:

чувствительность к перекосам и осевым ударам;
необходимость точной балансировки при высоких скоростях;
сложность замены при интеграции в массивные узлы.

Применение

Отрасль	Применение
Машиностроение	Основная область применения. Используются в трансмиссиях, редукторах, приводах, ходовых частях станков и транспортных средств. В автомобилях и спецтехнике ось применяется в карданных валах, ведущих мостах, колесных осях, валах-шестернях.
Энергетика	Применяются в турбинных установках, компрессорах, насосах, вентиляторах. В этих механизмах оси служат опорой для роторов, лопаток и муфт, передавая вращение от двигателя к рабочему органу.
Металлургия и тяжёлое машиностроение	Оси используются в прокатных станах, ковочных манипуляторах, приводных валках. Здесь к ним предъявляются повышенные требования по прочности, ударной вязкости и устойчивости к термическому утомлению.
Железнодорожная отрасль	Оси колёсных пар вагонов и локомотивов. Работают под большими переменными нагрузками, требуют термообработки и магнитопорошкового контроля на всех этапах.
Горнодобывающая и строительная техника	Оси применяются в приводах буровых установок, конвейерах, ходовых тележках экскаваторов. Условия эксплуатации — пыль, вибрации, ударные нагрузки, что требует использования сталей с повышенной вязкостью и поверхностной твёрдостью.
Судостроение	Применяются в гребных валах, рулевых приводах, насосных агрегатах. Здесь важны коррозионная стойкость и герметичность узлов, поэтому используют нержавеющие и высоколегированные стали.
Авиастроение	В шасси, приводах рулей, механизмах складывания крыла. Используются высокопрочные сплавы с минимальной массой при сохранении прочностных характеристик.