Изготовление валов планетарного редуктора любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению валов планетарного редуктора любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление валов планетарного редуктора с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление валов планетарного редуктора по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления валов планетарного редуктора

Изготавливаем валы планетарного редуктора из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления валов планетарного редуктора на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор наиболее рационального способа получения заготовки. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Предварительная токарная обработка. Фрезерование торцов и зацентровка. Чистовая токарная обработка по контуру Шлифование зубьев для устранения деформации при термообработке. Термическая или химико-термическая обработка: Зубья модуля более 2 мм подвергаются поверхностной закалке ТВЧ. При меньших модулях происходит прокаливание насквозь мелких зубьев, что приводит к их короблению. Цементация (длительное насыщение поверхности углеродом на глубину 0,3m модуля) с последующей закалкой. Твердость поверхности достигается 56-63HRC. Азотирование (насыщение азотом) — Твердость поверхности зубьев достигает особо высоких значений 58-65HRC.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Финишная обработка (шлифование) рабочих поверхностей. Контроль качества готовой детали: Проверка механических свойств. Контроль на наличие дефектов. Измерение радиального биения зубчатых венцов Контроль толщины зубьев

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов валов:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов валов:

Гладкий вал Ступенчатый вал Шлицевой вал Вал-шестерня Червячный вал Полый вал Эксцентриковый вал Кулачковый вал Коленчатый вал Торсионный вал Ходовой винт

Купить вал планетарного редуктора

Заказать изготовление валов планетарного редуктора по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Вал планетарного редуктора — это элемент редуктора, на котором устанавливаются и вращаются планетарные шестерни (сателлиты) либо несущий каркас (водило). Он воспринимает как крутящий момент, так и значительные радиальные и осевые нагрузки, обеспечивая правильное зацепление всех звеньев планетарного механизма.

1 - правая щека,

2 - центральная пластина,

3 - левая щека,

4 - основная ось,

5 - промежуточная ось

5, 6 - бобышки,

7 - приводной вал,

8 – сателлиты,

9 - основная ось и сателлиты промежуточной оси,

10 - упорные подшипники по два на каждый сателлит,

11 - осевые подшипники по одному на каждый сателлит,

12 - маслоуловитель.

Рис.1 Вал планетарной передачи

Виды

Вал-водило – совмещает функции вала и несущей крестовины для сателлитов, передает момент от планетарного блока к выходному звену.
Осевая ось сателлитов – отдельные штифты/пальцы, на которых вращаются планетарные шестерни внутри водила.
Входной или выходной вал – центральный элемент, соединённый с солнечной шестернёй или коронным колесом, в зависимости от схемы редуктора.

Сырье для изготовления валов планетарного редуктора:

Для изготовления валов планетарного редуктора (солнечных, сателлитных, водила) используют разные типы заготовок в зависимости от размеров, требуемых механических свойств и объёма выпуска продукции:

Кованые заготовки

(поковки)

Самый распространённый способ получения заготовок для ответственных и нагруженных валов.

Ковка формирует плотную структуру металла, снижает риск скрытых дефектов, повышает ударную вязкость и долговечность.

Применяется для крупных деталей и узлов, работающих при переменных нагрузках. В основном используют легированные конструкционные стали (20ХНМА, 18ХГТ, 40Х, 20Х2Н4А и др. по ГОСТ 4543).

Круглый прокат

Горячекатаный сортовой прокат берут для валов небольшого и среднего диаметра, особенно при массовом производстве.

Такой вариант более экономичен, но уступает ковке по прочностным характеристикам и однородности структуры.

Используются круги из углеродистых и легированных сталей.

Заготовки после электрошлакового переплава (ЭШП)

Используются при изготовлении высоконагруженных валов, например, в энергетическом и авиационном машиностроении.

Отличаются минимальным количеством неметаллических включений и повышенной усталостной прочностью.

Отливки

Для валов планетарного редуктора почти не применяются, за исключением очень массивных или сложных по форме деталей.

Требуют термообработки и часто последующего упрочнения.

Металлургия порошков

Иногда применяется для мелких деталей в автомобильных редукторах при массовом выпуске.

Позволяет получать заготовки близкие к готовой форме, в том числе с зубьями, но имеет ограничения по размерам и используется редко.

На практике чаще всего применяют ковку для ответственных валов и сортовой прокат для менее нагруженных деталей. В особых случаях используют ЭШП-круги, а отливки и порошковые технологии встречаются ограниченно.

Основные характеристики при проектировании

Диаметр и длина – определяют прочность на изгиб и кручение, а также жёсткость конструкции.
Допуски соосности и биения – обеспечивают равномерное распределение нагрузки между сателлитами.
Поверхностная твёрдость – зоны под подшипники и посадки сателлитов требуют разной термообработки.
Шероховатость рабочих поверхностей – влияет на ресурс подшипников и уровень вибраций.
Запас прочности по усталости – учитывается при многократных циклах реверса и ударных нагрузках.

Характеристики при выборе

расчётный крутящий момент и диапазон скоростей;
способ крепления (шлицы, шпонка, фланцевое соединение);
допустимые радиальные и осевые силы;
совместимость с типом подшипников и системой смазки;
требования к точности по ГОСТ 2.308 и 2.309 или ISO 2768.

Материал изготовления

Применяют качественные конструкционные и легированные стали: 18ХНВА, 20ХН3А, 40ХНМА, 30ХГСА, 38ХН3МФА. Для рабочих шеек и посадочных мест используют закалку ТВЧ или цементацию до 55–60 HRC, а сердцевину оставляют более вязкой (30–35 HRC) для сопротивления ударным нагрузкам.

Преимущества

Высокая несущая способность при компактных размерах.
Возможность передавать большой момент с минимальным уровнем вибраций.
Надёжность и длительный ресурс даже при непрерывной работе.

Недостатки

Сложность производства: требуется высокая точность обработки и термообработки отдельных зон.
Замена вала при износе или повреждении часто требует разборки всего редуктора.
Чувствительность к нарушению смазочного режима.

Области применения

Валы планетарных передач используются там, где требуется передача больших моментов в ограниченном объёме и высокая надёжность.

Автомобильная и спецтехника
Автоматические коробки передач: водила и оси сателлитов обеспечивают многоступенчатое изменение передаточного числа без разрыва потока мощности.
Раздаточные коробки внедорожников и грузовиков: компактность планетарного редуктора позволяет снизить массу и размеры узла.
Колёсные редукторы экскаваторов и карьерных самосвалов: валы передают высокий крутящий момент на ведущие мосты при тяжелых условиях эксплуатации.
Промышленное оборудование
Планетарные мотор-редукторы для конвейеров: валы рассчитаны на длительную работу при переменных нагрузках и обеспечивают плавный ход ленты.
Металлургические и горные приводы: приводы смесителей, дробилок, ленточных подающих устройств, где важна высокая передаточная способность в компактном корпусе.
Энергетика
Ветрогенераторы: планетарные редукторы в гондолах требуют лёгких, но прочных валов для передачи энергии от лопастей к электрогенератору.
Газотурбинные установки: валы планетарных коробок обеспечивают согласование скоростей между турбиной и генератором.
Авиакосмическая техника
Турбовинтовые двигатели: планетарные редукторы снижают скорость вращения вала турбины до уровня, подходящего для винта, при этом вал должен выдерживать высокие температуры и циклические нагрузки.

Благодаря компактности и способности выдерживать большие крутящие моменты валы планетарных передач остаются ключевым элементом как в массовом транспорте, так и в высокотехнологичных промышленных и энергетических установках.