Изготовление патрубков вварных и приварных (вварышей и приварышей) на заказ

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению патрубков вварных и приварных (вварышей и приварышей) фланцевых и штуцерных на заказ с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления

Изготавливаем детали из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления вварышей и приварышей: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Купить патрубки вварные и приварные (вварыши и приварыши) фланцевые и штуцерные

Заказать изготовление патрубков вварных и приварных (вварышей и приварышей) по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Приварыш — короткий патрубок или штуцер, который приваривается снаружи к стенке корпуса или трубы. Он образует наружное соединение и используется для установки вентилей, манометров, датчиков, пробоотборников, а также для подключения вспомогательных линий.

Вварыш — аналогичная деталь, но монтируется в отверстие корпуса, то есть вваривается заподлицо с внутренней поверхностью. Такое соединение не нарушает внутренний профиль потока и применяется в аппаратах высокого давления или в линиях, где важно минимальное сопротивление потоку.

Фланцевые и штуцерные приварыши — это элементы трубопроводной арматуры, обеспечивающие герметичное и прочное соединение между трубопроводом и различными устройствами: фланцами, задвижками, кранами, контрольно-измерительными приборами и другими узлами систем. Конструктивно приварыш представляет собой короткий отрезок трубы или переходную деталь с буртом или цилиндрической частью, предназначенной для сварки встык или встык-внахлест с трубой.

Фланцевые приварыши применяются при монтаже фланцевых соединений. Они служат промежуточным звеном между трубопроводом и фланцем, что упрощает монтаж и последующую замену арматуры, снижает нагрузку на сварные швы и повышает общую герметичность узла. Такие детали широко используются в системах, где важна возможность разборки соединений без нарушения целостности трубопровода — например, в химической, нефтегазовой, энергетической и пищевой промышленности.

Штуцерные приварыши применяются для подключения датчиков, вентилей, манометров, клапанов и других приборов к основному трубопроводу. Они обеспечивают надежное вварное соединение и герметичный ввод технологических устройств в систему. В отличие от фланцевых, штуцерные приварыши имеют меньший диаметр и устанавливаются, как правило, на ответвлениях или резервуарах.

Область применения и условия эксплуатации зависят от материала и типа соединения. Приварыши изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей, что позволяет использовать их в системах с давлением до 25 МПа и температурами от –70 до +600 °С. Они устанавливаются в трубопроводах транспортировки газа, пара, нефти, химически активных и агрессивных сред, а также в установках высокого давления и температур, где требуется долговечное и герметичное соединение.

Рис.1. Переводники фрезерные

Заготовки для изготовления

Для изготовления вварышей и приварышей используют кованые или горячекатаные цилиндрические заготовки, обеспечивающие плотную структуру металла и отсутствие дефектов.

Материал изготовления

Выбор материала зависит от рабочего давления, температуры и химической агрессивности среды:

Стали углеродистые: Ст20, 09Г2С — для трубопроводов с невысоким давлением.
Стали легированные: 15Х5М, 40Х, 38ХН3МА — для систем среднего давления и повышенных температур.
Стали нержавеющие и коррозионно-стойкие: 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т — для агрессивных сред и высокого давления.
Жаропрочные и кислотостойкие сплавы: 03Х17Н14М3, 20Х13, 09Х16Н4Б — для энергетического и химического оборудования.

Виды вварышей и приварышей

Виды	Описание	Назначение / Условия эксплуатации	Применение
Приварыши (наружного присоединения)	Короткие патрубки, привариваемые снаружи к стенке трубы или аппарата. Особенности: имеют наружную фаску под сварку, иногда буртик под уплотнение.	Назначение: установка запорной арматуры, манометров, клапанов, пробоотборников. Условия эксплуатации: давление до 16–25 МПа, температура до +450 °С.	Трубопроводы технологических установок, резервуары, реакторы, системы контроля давления и температуры.
Вварыши (внутреннего присоединения)	Цилиндрические детали, ввариваемые в отверстие корпуса заподлицо с внутренней поверхностью. Особенности: исключают выступ в потоке, обеспечивают равномерное распределение напряжений и минимальное сопротивление.	Назначение: врезка арматуры, термогильз, датчиков и штуцеров в аппараты и трубопроводы высокого давления. Условия эксплуатации: давление до 100 МПа и выше, температура от –60 до +550 °С.	Теплообменники, сепараторы, насосные установки, сосуды под давлением, паропроводы, нефтегазовые линии.
Комбинированные вварыши и приварыши	Детали с наружным буртом или усиленным основанием, совмещающие свойства обоих типов. Особенности: повышенная прочность в зоне сварного шва, возможность многократного монтажа арматуры.	Назначение: соединение контрольно-измерительных приборов, клапанов и фланцевых блоков. Применение: технологические трубопроводы высокого давления, энергетические установки, химические реакторы.

Характеристики при проектировании

геометрическая точность посадочных мест ±0,05 мм;
соосность оси вварыша с трубой не более 0,03 мм;
равнопрочность сварного шва с основным металлом;
радиусные сопряжения для снижения концентрации напряжений;
возможность неразрушающего контроля сварного соединения (УЗК, РГК).

Преимущества

высокая герметичность и прочность соединения;
компактность и универсальность конструкции;
отсутствие выступающих частей внутри потока (для вварышей);
возможность установки приборов и арматуры без ослабления корпуса.

Недостатки

неразъёмное соединение — требует резки при замене;
повышенные требования к квалификации сварщика;
сложность контроля при монтаже внутри аппаратов.

Применение

Вварыши и приварыши применяются во всех сегментах нефтегазовой, энергетической, химической и машиностроительной промышленности:

в сосудах и аппаратах высокого давления (реакторах, теплообменниках, сепараторах);
в магистральных и технологических трубопроводах;
в системах КИПиА, для установки датчиков, термопар и клапанов;
в резервуарах и емкостях, где требуется герметичная врезка патрубков без фланцев.