Изготовление шевронных шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению шевронных шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление шевронных шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление шевронных шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления шевронных шестерней

Изготавливаем шевронные шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления шевронных шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Шестерни с внутренним зацеплением Секторные шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические прямозубые шестерни Конические гипоидные шестерни Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни

Купить шевронные шестерни

Заказать изготовление шевронных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Шевронная шестерня — это разновидность цилиндрической зубчатой передачи с зубьями, расположенными под углом и образующими V-образный рисунок. По сути это две спаренные косозубые венцовые части, зеркально сдвинутые относительно осевой плоскости. Такая геометрия полностью компенсирует осевую силу, характерную для обычных косозубых колес, и обеспечивает плавный контакт зубьев при высокой нагрузке и скорости.

Виды

Цельные (цельнофрезерованные) – зубья нарезаются на единой заготовке, что обеспечивает идеальную соосность и исключает зазор в осевой плоскости. Применяются в ответственных редукторах турбин, насосов, экструдеров.

Составные – два косозубых венца, насаженные на общую ступицу с разделительным кольцом. Производство проще, есть возможность отдельной термообработки половин, но требуется точная стыковка при сборке.

С кольцевым пазом (зуб «встык» без зазора) – вариант для высоких скоростей, где важно избежать удара при переходе зубьев через середину.

Основные характеристики при проектировании

При разработке учитывают весь комплекс нагрузочных и геометрических параметров, схожих с косозубыми колесами, но с поправкой на V-образный профиль.

1. Нагрузочные данные и кинематика
Крутящий момент и мощность	Базовые исходные параметры. По ним определяют модуль зацепления, ширину венца и материал.
Диапазон скоростей	Влияет на выбор класса точности, балансировку, тип смазки. При периферийных скоростях выше 25–30 м/с предъявляются повышенные требования к биению и шероховатости.
Режим работы	Постоянный, с пусками-остановами, реверсами, ударными нагрузками. Каждое условие даёт свои коэффициенты запаса.
2. Геометрия зубьев
Модуль m и число зубьев z	Модуль m и число зубьев z задают основной масштаб передачи и передаточное отношение. Минимальное количество зубьев выбирают так, чтобы исключить подрезание профиля.
Угол наклона зубьев	Угол наклона зубьев левой и правой половины – обычно 25–40°. Симметрия углов важна для взаимного гашения осевых сил.
Коэффициент смещения профиля	Позволяет корректировать межосевое расстояние, увеличивать коэффициент перекрытия и избегать подрезания.
Коэффициент перекрытия	Целевой показатель не ниже 2, чтобы обеспечить плавность и низкий уровень вибраций.
Ширина венца	Ширина венца – обычно 8–14 модулей, но уточняется по расчётам прочности. Для составных шестерён отдельно задают ширину каждой половины и толщину разделительного кольца.
3. Прочностные расчёты
Контактная прочность	Контактная прочность – проверка на выкрашивание (питтинг). Используют расчёт по Герцу с поправками на динамические факторы, перекосы половин и температурное расширение.
Изгибная прочность зуба	Ее рассчитывают по критическому сечению у основания зуба с учётом коэффициента формы и цикличности нагружения.
Стойкость к заеданию и износу	Оценивают удельную мощность трения и скорость скольжения, особенно при высоких окружных скоростях.
4. Точность и сборка
Класс точности	Зависит от скорости и уровня шума. Для высокоскоростных редукторов выбирают высокие классы (6 и выше по ГОСТ).
Соосность половин	Ключевой параметр шевронной пары. Несовпадение осей вызывает локальные перегрузки и быстрый износ.
Боковой зазор	Обязателен для компенсации теплового расширения и погрешностей. Зазор задают в зависимости от диаметра и режима работы.
Шероховатость фланков зубьев	Для скоростных передач обычно не грубее Ra 0,8–1,6 мкм.
5. Тепловой режим и смазка
Тип смазки	Циркуляционная с форсуночной подачей или масляный туман, чтобы равномерно охватывать обе половины венца.
Охлаждение	Расчёт тепловыделения и системы отвода тепла; при больших скоростях закладывают маслоохладители или рёбра на корпусе.
Температурные деформации	Проверяют, чтобы при рабочем диапазоне температур не нарушалась геометрия зацепления.
6. Материал и термообработка
Материал изготовления	Выбирают сталь с высокой прокаливаемостью и низкой склонностью к отпускной хрупкости. Для цементации — 18ХГТ, 20ХН, 20ХН2М, обеспечивающие твёрдость поверхности 58–62 HRC при вязком сердечнике. Для закалки и отпуска — 40ХНМА, 35ХГСА, если требуется высокая прочность без цементации. Для коррозионно-стойких условий — нержавеющие сплавы (12Х18Н10Т и др.).
Термообработка	Нормализация заготовки, мехобработка, цементация или закалка ТВЧ, отпуск, окончательное шлифование зубьев.
7. Технологичность
Тип заготовки	Чаще всего поковка с контролем волокнистой структуры.
Маршрут обработки	Черновая мехобработка, нарезание зубьев, термообработка, финишное шлифование или хонингование для достижения требуемой точности.
Контроль	Полная проверка геометрии профиля, шага, биений и твердости по протоколам.
8. Узел установки
Посадка на вал	Шпонки, шлицы или горячая посадка; проверка на смятие и срез.
Балансировка	Обязательна для шестерён больших диаметров и скоростей.
Уплотнения	Защита смазки от загрязнения и удержание давления в картере.

Материалы изготовления

Для высоконагруженных шевронных колес применяют легированные конструкционные и цементуемые стали:
20Х, 20ХН, 18ХГТ, 18ХНВА – для цементации и закалки, обеспечивают твердость рабочей поверхности 58–62 HRC при вязком сердечнике.
40Х, 40ХНМА, 35ХГСА – под закалку и отпуск, когда требуется повышенная прочность без цементации.
Нержавеющие и жаропрочные сплавы (например, 12Х18Н10Т, 20Х23Н18) – для химического оборудования и высокотемпературных редукторов.
В тяжелых редукторах энергетики встречается поковка из стали 17ХН3МА с последующей поверхностной закалкой ТВЧ.

Выбор зависит от требуемой твердости зубьев, условий коррозии и температур.

Характеристики при выборе

Передаваемый крутящий момент и мощность – основной критерий для определения габарита, модуля и материала.
Скорость вращения – влияет на выбор класса точности, способа шлифования и системы смазки.
Условия среды – коррозионная стойкость, температурные перепады, наличие абразива.
Монтажные ограничения – доступность для установки цельной детали или необходимость разъёмной конструкции.
Экономические факторы – стоимость поковки, трудоемкость шлифования, требование к балансировке.

Преимущества

Полное взаимное гашение осевых сил, что снижает нагрузку на подшипники и позволяет компактный редуктор.
Высокая плавность и бесшумность работы благодаря большому коэффициенту перекрытия.
Возможность передачи очень больших моментов при относительно малых габаритах.
Более равномерное распределение масла в зоне зацепления, чем у прямозубых и косозубых пар.

Недостатки

Сложное и дорогое изготовление: требуется высокоточная нарезка и шлифование, особенно для цельных шестерён.
Чувствительность к перекосам: малейшее несоосное смещение половин приводит к локальной перегрузке зубьев.
Повышенные требования к системе смазки и охлаждения.
Ограниченный выбор стандартных типоразмеров, часто изготавливаются по индивидуальным чертежам.

Применение по отраслям

Энергетика	Редукторы паровых и газовых турбин, где нужны высокая мощность и минимальный шум. Пример: главный редуктор турбогенератора ТЭЦ.
Нефтехимия и химическое машиностроение	Компрессоры и насосы высокого давления, работающие непрерывно при больших скоростях.
Горнодобывающая промышленность	Приводы дробильных и мельничных установок, где важна долговечность при высоких нагрузках.
Металлургия	Главные приводы станов горячей и холодной прокатки, прокатные клети.
Морское судостроение	Главные гребные редукторы, где критична бесшумность и плавность хода.
Большие экструдеры и смесители полимеров	Равномерная передача крутящего момента без осевой силы на валы.

Шевронные шестерни остаются ключевым элементом тяжелых и высокоскоростных приводов, где требуется одновременно высокая нагрузочная способность, плавность и долговечность. Несмотря на сложность производства и высокую цену, их эксплуатационные преимущества часто делают их единственным рациональным выбором для ответственных промышленных установок.