Изготовление фланцев для теплообменников на заказ

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению фланцев для теплообменных аппаратов на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления фланцев для теплообменников

Изготавливаем фланцы из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления трубных решеток на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других деталей теплообменных аппаратов:

Предлагаем услуги по изготовлению других деталей теплообменных аппаратов:

Трубные перегородки Трубные решётки

Купить фланцы для теплообменных аппаратов

Заказать изготовление фланцы для теплообменных аппаратов по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Двухфланцевые переходы соединяют трубопроводы различных диаметров, обеспечивая герметичное и надежное соединение в трубопроводных системах. Эти фланцы имеют конусообразную форму, которая позволяет переходить от одного диаметра трубопровода к другому. В теплообменных аппаратах они играют ключевую роль, обеспечивая эффективное соединение различных элементов системы с разными размерами труб.

Двухфланцевые переходы характеризуются своими уникальными геометрическими характеристиками. Они имеют фланцевую часть, которая служит для крепления, и коническую часть, которая предназначена для соединения труб разных диаметров. Одной из особенностей таких фланцев является высокая точность производства, поскольку любое отклонение в размерах может повлиять на герметичность и надежность всего соединения.

Материал изготовления

Изготавливаются из высококачественных сталей и сплавов, которые обеспечивают высокую прочность и устойчивость к воздействию агрессивных веществ, высоких температур и давления.

Нержавеющая сталь (например, AISI 304, 316) — обладает отличной коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами. Используется в системах, где важно предотвратить коррозию, таких как системы охлаждения или химические теплообменники.
Алюминиевые сплавы — часто используются в системах с меньшими требованиями к температуре, но требуют специальной обработки для повышения прочности.
Легированные стали — применяются для работы при высоких температурах и давлениях, например, в паровых теплообменниках или в системах с агрессивными жидкостями.

Заготовки для изготовления

Процесс изготовления начинается с подготовки заготовок. Для производства таких фланцев используют кованые и литейные заготовки, которые затем обрабатываются на станках. Заготовки могут быть круглыми или плоскими в зависимости от требуемой формы и размеров.

Основные характеристики

Размеры: могут быть выполнены под различные диаметры труб, что позволяет использовать их в различных системах.
Толщина материала: зависит от рабочего давления и условий эксплуатации. Чем выше давление, тем больше толщина фланца.
Качество поверхности: гладкая и ровная поверхность необходима для обеспечения герметичности соединений.
Резьба и отверстия: фланцы имеют отверстия для болтов, которые обеспечивают крепление фланца к трубопроводу и к другим фланцам.

Преимущества:

Универсальность: подходят для соединения труб разного диаметра, что делает их идеальными для различных промышленных систем.
Долговечность: использование высококачественных материалов обеспечивает долговечность и устойчивость к коррозии и механическим повреждениям.
Надежность соединений: герметичность соединений критична для теплообменных аппаратов, и редуцирующие фланцы обеспечивают надежность даже при высоких давлениях и температурах.

Недостатки:

Высокая стоимость: из-за использования высококачественных материалов и сложной обработки, редуцирующие фланцы могут быть дорогими.
Сложность монтажа: необходимость точной подгонки труб разного диаметра может усложнять процесс монтажа и увеличивать время установки.
Применение и условия эксплуатации

Применение

Используются в различных отраслях, включая химию, нефтехимию, энергетику, судостроение и другие. Особенно они востребованы в теплообменных аппаратах, где важно соединить трубопроводы с разными диаметрами. Они могут применяться в системах охлаждения, отопления, паровых и водяных теплообменниках, а также в химических реакторах.

Условия эксплуатации таких фланцев зависят от типа материала и конструкции. Например, фланцы из нержавеющей стали могут работать в агрессивных средах и при высоких температурах, а фланцы из алюминиевых сплавов — в менее агрессивных и температурных условиях. Важно, чтобы фланцы правильно устанавливались, обеспечивая герметичность и выдерживая механические и термические нагрузки.