Изготовление насосных полых штанг с приваренными головками (ШНПП) на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению насосных полых штанг с приваренными головками (ШНПП) на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления насосных полых штанг ШНПП

Изготавливаем насосные штанги из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления насосных полых штанг ШНПП на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов штанг нефтегазового назначения:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов штанг:

Насосная штанга с высаженными головками (шн) Насосная штанга с приваренными головками (шнп) Насосная утяжеленная штанга

Купить насосные полые штанги с приваренными головками (ШНПП)

Заказать изготовление насосных полых штанг ШНПП по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Насосная полая штанга с приваренными головками (ШНПП) представляет собой элемент колонны глубинно-насосного оборудования, предназначенный для передачи механического движения от наземного привода к глубинному насосу и одновременного перемещения жидкости по внутреннему каналу. Конструктивно штанга выполнена в виде тонкостенной трубы с приваренными на концах массивными головками. Такая компоновка позволяет снизить массу колонны, уменьшить гидродинамические потери и повысить энергоэффективность работы насосной установки.

Рис.1. Насосная полая штанга с приваренными головками (ШНПП)

Заготовки для изготовления

В качестве заготовок применяются бесшовные или холоднодеформированные трубы из легированных сталей, обеспечивающих требуемую прочность и пластичность при циклических нагрузках. Концы труб подвергаются торцовке, снятию фасок и зачистке перед сваркой. Заготовки головок изготавливаются из калиброванного прутка или поковки и проходят механическую обработку под сварку. Контроль геометрии и подготовка поверхностей выполняются с высокой точностью, чтобы исключить перекосы и непровары в сварном соединении.

Материал изготовления

30ХГСА, 38ХН3МА, 40Х — для стандартных условий эксплуатации с высокими динамическими нагрузками;
20Х13, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т — для коррозионно-активных сред с содержанием сероводорода и углекислоты;
09Г2С — для низкотемпературных и северных условий эксплуатации.

Материалы подбираются по совокупности свойств: прочность, вязкость при отрицательных температурах, свариваемость и устойчивость к коррозионному растрескиванию.

Характеристики при проектировании

прочность сварных соединений — сварной шов должен обеспечивать равнопрочность с телом штанги;
внутренний диаметр — определяется пропускной способностью и допустимой толщиной стенки для сохранения жёсткости;
усталостная долговечность — важнейший показатель для работы в условиях знакопеременных нагрузок;
геометрическая точность — отклонения осей головок не допускаются более 0,3–0,5 мм на метр длины;
шероховатость внутреннего канала — не выше Ra 3,2 для снижения гидравлического сопротивления.

Преимущества:

снижение массы колонны за счёт использования полой конструкции;
возможность транспортировки жидкости по внутреннему каналу;
уменьшение нагрузки на привод глубинно-насосной установки;
простота изготовления по сравнению с штангами с высаженными головками.

Недостатки:

наличие сварных соединений — потенциальная зона повышенных напряжений;
необходимость строгого контроля качества сварки (рентген, УЗК);
ограничение по допустимой глубине эксплуатации из-за рисков усталостных трещин в зоне шва;
сложность обеспечения полной герметичности внутреннего канала при многолетней эксплуатации.

Применение

Штанги типа ШНПП применяются в составе установок штанговых глубинных насосов (ШГН), а также в специальных насосных системах, где требуется снижение веса колонны и уменьшение гидравлических потерь:

нефтяные и газоконденсатные скважины средней и большой глубины (до 3000–3500 м);
скважины с высоким газовым фактором, где полый канал используется для отвода газа;
установки с устьевыми компенсаторами и устройствами разгрузки колонны;
эксплуатация при отрицательных температурах и переменных нагрузках, включая северные регионы и морские месторождения.

Насосные полые штанги с приваренными головками (ШНПП) обеспечивают надёжную передачу механического усилия, оптимальную работу глубинного насоса и повышение энергетической эффективности нефтедобывающего оборудования, оставаясь при этом экономичным решением для серийного производства и эксплуатации в сложных скважинных условиях.