Изготовление трубных перегородок теплообменников на заказ

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению трубных перегородок теплообменных аппаратов на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления трубных перегородок теплообменников

Изготавливаем трубные перегородки из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем листовой прокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления трубных перегородок на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Изготовление других деталей теплообменных аппаратов:

Предлагаем услуги по изготовлению других деталей теплообменных аппаратов:

Купить трубные перегородки теплообменных аппаратов

Заказать изготовление трубных перегородок теплообменных аппаратов по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Справочная информация

Трубные перегородки — это элементы теплообменных аппаратов, предназначенные для разделения потока теплоносителей внутри аппарата, улучшения гидродинамических характеристик и повышения эффективности теплообмена. Они играют важную роль в организации правильного потока жидкостей и газов, обеспечивая оптимальное распределение этих потоков внутри труб и повышая коэффициент теплоотдачи.

Трубная перегородка — это элемент конструкции теплообменника, обычно в виде плоской или ребристой пластины, который разделяет потоки рабочей среды, обеспечивая равномерное распределение теплоносителя по трубам или каналам теплообменника. Перегородки могут быть выполнены как жесткие, так и с возможностью перемещения, в зависимости от типа аппарата и назначения.

Рис.1.  Трубная перегородка

Особенности

• Увеличение эффективности теплообмена: Трубные перегородки способствуют равномерному распределению теплоносителя, что увеличивает поверхность теплообмена и улучшает теплообменный процесс.
• Регулирование потока: Они обеспечивают оптимизацию потока жидкости или газа внутри теплообменника, уменьшая потери энергии и повышая эффективность работы аппарата.
• Уменьшение кавитации: В некоторых теплообменниках перегородки помогают снизить эффект кавитации, предотвращая повреждения труб и улучшая стабильность работы системы.
• Устойчивость к агрессивным условиям: Перегородки могут быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры и давления, а также воздействие химически активных веществ.

Материал изготовления

• Трубные перегородки для теплообменных аппаратов обычно изготавливаются из сталей и сплавов, которые обладают высокой прочностью, коррозионной стойкостью и могут выдерживать экстремальные эксплуатационные условия.
• Нержавеющая сталь: Используется для перегородок в тех теплообменниках, которые работают в агрессивных химических средах или при высоких температурах. Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и повреждениям.
• Углеродистая сталь: Применяется для менее жестких условий эксплуатации, где температура и давление не превышают предельно допустимые значения для углеродистых сталей. Эти стали обеспечивают хороший баланс между стоимостью и прочностью.
• Легированные стали: Эти стали содержат добавки, такие как хром, молибден, никель, что придает им высокую прочность и устойчивость к воздействию высоких температур и химически активных веществ.
• Жаропрочные сплавы: В некоторых случаях, когда требуется работа при экстремально высоких температурах (например, в энергетических установках или нефтехимической отрасли), используются жаропрочные сплавы, такие как сплавы на основе никеля или титана.

Заготовки для изготовления

• Процесс изготовления трубных перегородок начинается с подготовки исходных материалов, которые могут быть как листовыми заготовками, так и специальными профилями. Основные этапы включают:
• Выбор материала: Для перегородок выбираются высококачественные листы или профили из стали, которые соответствуют требованиям по прочности, термостойкости и коррозионной стойкости.
• Резка: Листы или профили металла нарезаются на заготовки нужного размера с помощью ленточных пил или лазерной резки. Резка выполняется с высокой точностью, чтобы избежать лишних потерь материала и улучшить качество конечного изделия.
• Формование: Заготовки подвергаются дальнейшей обработке, такой как гибка или прессование, чтобы придать им необходимую форму (например, плоские или ребристые элементы). Это важно для обеспечения оптимального распределения потока внутри теплообменника.

Основные характеристики

• Размеры и форма: Трубные перегородки могут быть различных размеров и форм в зависимости от конструктивных требований теплообменного аппарата. Перегородки могут быть плоскими, ребристыми или с переменным сечением.
• Толщина материала: Толщина перегородок зависит от давления и температуры, с которыми сталкивается теплообменник. Чем выше температура и давление, тем толще должна быть перегородка.
• Устойчивость к нагрузкам: Перегородки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать как статические, так и динамические нагрузки, включая вибрации, которые могут возникать в процессе работы аппарата.

Преимущества:

• Увеличение эффективности теплообмена: Перегородки способствуют улучшению распределения теплоносителя и повышению коэффициента теплообмена.
• Устойчивость к агрессивным условиям: Перегородки из высококачественных сталей и сплавов обеспечивают долговечность и надежность работы теплообменников в жестких эксплуатационных условиях.
• Оптимизация потока: Перегородки регулируют поток жидкости или газа, что помогает снизить кавитацию и уменьшить потери энергии.

Недостатки:

• Сложность производства: Изготовление трубных перегородок требует высокой точности и специализированного оборудования, что может увеличить стоимость и время производства.
• Износ и повреждения: В условиях высоких температур и давления перегородки могут подвергаться износу, что требует регулярного обслуживания и замены.
• Сложности в обслуживании: В некоторых случаях перегородки могут затруднять доступ к трубам для очистки или технического обслуживания теплообменника.

Применение

Трубные перегородки используются в теплообменниках, где необходимо обеспечить эффективный теплообмен и управление потоками теплоносителей.

• Энергетика: В котлах и теплообменниках, где происходит передача тепла от горячих жидкостей или паров к более холодным жидкостям или газам.
• Химическая промышленность: В реакторах и теплообменниках, которые работают с химически активными веществами и требуют высокой термостойкости и устойчивости к коррозии.
• Нефтехимическая промышленность: В установках для переработки нефти и газа, где используется высокая температура и давление, и требуется надежная защита от повреждений.
• Пищевая промышленность: В теплообменниках для нагрева или охлаждения жидкостей, таких как молоко, соки и другие продукты, где важна гигиеничность и устойчивость к коррозии.

Условия эксплуатации

Перегородки работают в условиях, где происходят значительные тепловые и механические воздействия. Поэтому они должны быть устойчивыми к высокой температуре, давлению и химически активной среде. Материалы для перегородок подбираются в зависимости от специфики работы теплообменника, что требует особого внимания при проектировании и выборе подходящих сплавов и стали. Регулярное обслуживание и проверка перегородок необходимы для предотвращения их повреждений и поддержания эффективности работы всего теплообменного аппарата.