ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ:

Изготовление конических прямозубых шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению конических прямозубых шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление конических прямозубых шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление конических прямозубых шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления конических прямозубых шестерней

Изготавливаем конические прямозубые шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления конических прямозубых шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни Шевронные шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические гипоидные шестерни Секторные шестерни Шестерни с внутренним зацеплением

Купить конические прямозубые шестерни

Заказать изготовление конических гипоидных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Коническая прямозубая шестерня представляет собой зубчатое колесо, у которого зубья нарезаны по образующей конуса и расположены радиально, перпендикулярно к образующей. Пара таких колёс служит для передачи вращения между пересекающимися валами (чаще всего под углом 90°) без смещения осей. Простая форма зуба облегчает производство и монтаж, а жёсткое зацепление обеспечивает передачу значительных крутящих моментов при умеренных скоростях.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование конической прямозубой передачи включает расчёт как кинематики, так и прочности, с учётом особенностей конусной геометрии.

1. Исходные данные	Передаваемая мощность, крутящий момент, диапазон скоростей. Угол пересечения валов (чаще 90°, но допускаются другие). Режим работы: постоянный, с реверсами, с ударными нагрузками.
2. Геометрия и зацепление	Модуль зацепления m – задаёт масштаб зубьев; для конических передач используют нормальный модуль. Делительный конус и угол конуса – определяются передаточным отношением. Ширина зубчатого венца b – обычно 8…10 m, но не более трети длины образующей делительного конуса, чтобы избежать искажений профиля. Минимальное число зубьев – выбирается для исключения подрезания, как правило не менее 16–18 для стандартного угла зацепления 20°. Коэффициент перекрытия – стремятся получить ≥1,1 для плавности работы; регулируется модулем и шириной венца. Боковой зазор – обеспечивается для компенсации тепловых деформаций и погрешностей изготовления. Класс точности – по ГОСТ или ISO; для скоростей до 3 м/с достаточно 8–9-го, для более высоких – 6–7-го.
3. Прочностные расчёты	Контактная прочность – проверяют по методу Герца с поправками на конусность и коэффициенты распределения нагрузки. Изгиб зубьев – рассчитывают по опасному сечению у узкой (малой) стороны зуба, где напряжения максимальны. Динамические нагрузки – учитывают неравномерность распределения по ширине, особенно при больших углах конуса.
4. Смазка и тепловой режим	Скорости обычно невысокие, поэтому возможна картерная смазка погружением. При повышенных оборотах предусматривают циркуляцию масла и контроль температуры, чтобы избежать заедания.
5. Технологичность	Требуется строгая соосность валов; перекос приводит к неравномерному пятну контакта. Нарезание зубьев выполняют долблением или обкаткой; для высоких классов точности — последующее шлифование. Контроль геометрии: проверка конусности, профиля зуба, распределения контакта краской или методом пятна.

Материалы изготовления

Для конических прямозубых шестерён используют конструкционные и легированные стали, обеспечивающие сочетание прочности и износостойкости:
Углеродистые качественные: 40, 45 – для умеренных нагрузок, с закалкой и отпуском.
Легированные: 20Х, 20ХН, 40Х, 40ХНМА, 35ХГСА – для цементации или закалки ТВЧ с поверхностной твёрдостью 55–62 HRC и вязким сердечником.
Нержавеющие: 12Х18Н10Т – для коррозионных сред.
Жаропрочные сплавы – для высокотемпературных установок (например, печные приводы).

Выбор зависит от требуемого ресурса, скорости, коррозионной стойкости и возможности термообработки.

Характеристики при выборе

Передаточное число и угол валов – определяют размер и форму конуса.
Допустимая нагрузка и ресурс – задают материал и термообработку.
Ограничения по габаритам – коническая пара требует большего пространства по высоте, чем цилиндрическая.
Точность и шум – для приборных и транспортных редукторов выбирают повышенный класс точности и шлифованные зубья.
Условия эксплуатации – влажность, температура, наличие абразива, частота реверсов.

Преимущества

Простая и надёжная передача движения между пересекающимися валами.
Относительно недорогое изготовление по сравнению с косозубыми и спирально-коническими колёсами.
Хорошая работа на умеренных скоростях без сложных требований к смазке.
Лёгкость регулировки зацепления за счёт изменения положения валов.

Недостатки

Повышенный уровень шума при высоких оборотах из-за одновременного входа зубьев в зацепление.
Чувствительность к перекосу и неточности сборки.
Ограниченная несущая способность и КПД по сравнению с косозубыми и спиральными коническими передачами.

Применение по отраслям

Машиностроение общего назначения	Редукторы станков, приводные механизмы подъёмных устройств, поворотные механизмы кранов.
Транспорт	Рулевые механизмы автомобилей, мотоциклов и малых судов, где необходима передача под углом 90°.
Горнодобывающая техника	Конвейерные приводы, механизмы вращения буровых установок.
Энергетика	Регулирующие механизмы в турбинных установках и вспомогательные редукторы.
Приборостроение	Измерительные устройства и манипуляторы, где требуется компактная угловая передача при низких скоростях.
Сельхозтехника	Угловые приводы жаток, косилок, приводов разбрызгивателей.

Конические прямозубые шестерни остаются востребованными там, где нужны простота, надёжность и передача значительных крутящих моментов при невысоких скоростях. Грамотный расчёт геометрии, правильный выбор материала и соблюдение точности изготовления обеспечивают длительный ресурс даже в тяжёлых промышленных условиях.