Изготовление конических прямозубых шестерней любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению конических прямозубых шестерней любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление конических прямозубых шестерней с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление конических прямозубых шестерней по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления конических прямозубых шестерней

Изготавливаем конические прямозубые шестерни из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления конических прямозубых шестерней на нашем производстве включает следующие этапы: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров: размеров, профиля зубьев, угла наклона и типа материала. Изготовление заготовки на собственном производстве методом ковки, штамповки, литья.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Процесс металлообработки происходит в несколько этапов: Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готовой шестерни на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов шестерен:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов шестеренок:

Шестерни с внутренним зацеплением Шевронные шестерни Секторные шестерни Конические тангенциальные шестерни Конические спиральные шестерни Конические гипоидные шестерни Цилиндрические прямозубые шестерни Цилиндрические косозубые шестерни

Купить конические прямозубые шестерни

Заказать изготовление конических гипоидных шестерней по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Коническая прямозубая шестерня представляет собой зубчатое колесо, у которого зубья нарезаны по образующей конуса и расположены радиально, перпендикулярно к образующей. Пара таких колёс служит для передачи вращения между пересекающимися валами (чаще всего под углом 90°) без смещения осей. Простая форма зуба облегчает производство и монтаж, а жёсткое зацепление обеспечивает передачу значительных крутящих моментов при умеренных скоростях.

Основные характеристики при проектировании

Проектирование конической прямозубой передачи включает расчёт как кинематики, так и прочности, с учётом особенностей конусной геометрии.

1. Исходные данные	Передаваемая мощность, крутящий момент, диапазон скоростей. Угол пересечения валов (чаще 90°, но допускаются другие). Режим работы: постоянный, с реверсами, с ударными нагрузками.
2. Геометрия и зацепление	Модуль зацепления m – задаёт масштаб зубьев; для конических передач используют нормальный модуль. Делительный конус и угол конуса – определяются передаточным отношением. Ширина зубчатого венца b – обычно 8…10 m, но не более трети длины образующей делительного конуса, чтобы избежать искажений профиля. Минимальное число зубьев – выбирается для исключения подрезания, как правило не менее 16–18 для стандартного угла зацепления 20°. Коэффициент перекрытия – стремятся получить ≥1,1 для плавности работы; регулируется модулем и шириной венца. Боковой зазор – обеспечивается для компенсации тепловых деформаций и погрешностей изготовления. Класс точности – по ГОСТ или ISO; для скоростей до 3 м/с достаточно 8–9-го, для более высоких – 6–7-го.
3. Прочностные расчёты	Контактная прочность – проверяют по методу Герца с поправками на конусность и коэффициенты распределения нагрузки. Изгиб зубьев – рассчитывают по опасному сечению у узкой (малой) стороны зуба, где напряжения максимальны. Динамические нагрузки – учитывают неравномерность распределения по ширине, особенно при больших углах конуса.
4. Смазка и тепловой режим	Скорости обычно невысокие, поэтому возможна картерная смазка погружением. При повышенных оборотах предусматривают циркуляцию масла и контроль температуры, чтобы избежать заедания.
5. Технологичность	Требуется строгая соосность валов; перекос приводит к неравномерному пятну контакта. Нарезание зубьев выполняют долблением или обкаткой; для высоких классов точности — последующее шлифование. Контроль геометрии: проверка конусности, профиля зуба, распределения контакта краской или методом пятна.

Материалы изготовления

Для конических прямозубых шестерён используют конструкционные и легированные стали, обеспечивающие сочетание прочности и износостойкости:
Углеродистые качественные: 40, 45 – для умеренных нагрузок, с закалкой и отпуском.
Легированные: 20Х, 20ХН, 40Х, 40ХНМА, 35ХГСА – для цементации или закалки ТВЧ с поверхностной твёрдостью 55–62 HRC и вязким сердечником.
Нержавеющие: 12Х18Н10Т – для коррозионных сред.
Жаропрочные сплавы – для высокотемпературных установок (например, печные приводы).

Выбор зависит от требуемого ресурса, скорости, коррозионной стойкости и возможности термообработки.

Характеристики при выборе

Передаточное число и угол валов – определяют размер и форму конуса.
Допустимая нагрузка и ресурс – задают материал и термообработку.
Ограничения по габаритам – коническая пара требует большего пространства по высоте, чем цилиндрическая.
Точность и шум – для приборных и транспортных редукторов выбирают повышенный класс точности и шлифованные зубья.
Условия эксплуатации – влажность, температура, наличие абразива, частота реверсов.

Преимущества

Простая и надёжная передача движения между пересекающимися валами.
Относительно недорогое изготовление по сравнению с косозубыми и спирально-коническими колёсами.
Хорошая работа на умеренных скоростях без сложных требований к смазке.
Лёгкость регулировки зацепления за счёт изменения положения валов.

Недостатки

Повышенный уровень шума при высоких оборотах из-за одновременного входа зубьев в зацепление.
Чувствительность к перекосу и неточности сборки.
Ограниченная несущая способность и КПД по сравнению с косозубыми и спиральными коническими передачами.

Применение по отраслям

Машиностроение общего назначения	Редукторы станков, приводные механизмы подъёмных устройств, поворотные механизмы кранов.
Транспорт	Рулевые механизмы автомобилей, мотоциклов и малых судов, где необходима передача под углом 90°.
Горнодобывающая техника	Конвейерные приводы, механизмы вращения буровых установок.
Энергетика	Регулирующие механизмы в турбинных установках и вспомогательные редукторы.
Приборостроение	Измерительные устройства и манипуляторы, где требуется компактная угловая передача при низких скоростях.
Сельхозтехника	Угловые приводы жаток, косилок, приводов разбрызгивателей.

Конические прямозубые шестерни остаются востребованными там, где нужны простота, надёжность и передача значительных крутящих моментов при невысоких скоростях. Грамотный расчёт геометрии, правильный выбор материала и соблюдение точности изготовления обеспечивают длительный ресурс даже в тяжёлых промышленных условиях.