Изготовление дисковых полужестких муфт (МДП) на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению дисковых полужестких муфт (МДП) любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление дисковых полужестких муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление дисковых полужестких муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления дисковых полужестких муфт

Изготавливаем муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления дисковых полужестких муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры металла. Правка и очистка. При необходимости заготовки правят, удаляют окалину, проверяют размеры и геометрию.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. Обработка наружного диаметра, торцов и расточка отверстия под вал с технологическим припуском. Формируются базовые поверхности. Фрезерование и расточка фланцев. Выполняется выборка под установку пакета дисков и отверстий для крепёжных болтов. Сверление и зенкование отверстий под болты. Отверстия выполняются с точным шагом по окружности. Чистовое точение. Окончательная обработка посадочных диаметров. Шероховатость поверхности не превышает Ra 1,6 мкм. Механическая обработка дисков. Из листового проката вырезаются тонкие кольцевые пластины — диски, которые шлифуются и калибруются по толщине (0,2–0,8 мм). Контроль биения и параллельности поверхностей. Контроль сборочных параметров: соосность отверстий, совмещение посадочных зон и соответствие геометрии чертежу.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование и доводка торцевых поверхностей фланцев, ступиц и дисков. Полировка и удаление заусенцев. Все кромки после сверления и фрезеровки тщательно притупляются, чтобы исключить повреждение дисков при сборке. Балансировка (статическая и динамическая) для обеспечения плавности вращения при скоростях до 10 000 об/мин. Защитная обработка. Фланцы и ступицы подвергаются фосфатированию, оксидированию или никелированию для защиты от коррозии. Контроль качества: размеры, точность соосности, отклонения формы, твердость металла и чистота поверхности. Сборка муфты. Пакет дисков устанавливается между фланцами, фиксируется высокопрочными болтами с контролем момента затяжки. Проверяется лёгкость вращения и отсутствие биений.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачковая муфта Кулачково-дисковые муфты Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Упругая муфта втулочно-пальцевая Зубчатые муфты

Купить дисковые полужесткие муфты (МДП)

Заказать изготовление дисковых полужестких муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Полужёсткая дисковая муфта МДП — это тип упругих соединений, предназначенный для передачи крутящего момента между валами с возможностью компенсации небольших смещений и угловых отклонений. Конструкция муфты основана на соединении двух полумуфт через пакет тонких металлических дисков (пластин), которые работают на срез и изгиб. Такое решение обеспечивает сочетание жёсткости по крутящему моменту и упругости при смещениях, что делает муфту универсальной для высокоточных и динамических механизмов.

Рис.1. Полужёсткая дисковая муфта МДП

Заготовки для изготовления

Для производства муфт МДП применяются заготовки, обеспечивающие прочность, точность обработки и стабильность размеров:

Поковки — используются для ответственных элементов (фланцев и ступиц), где требуется высокая плотность и надёжность металла.
Прокат (круглый или листовой) — применяется для серийного производства полумуфт среднего размера.
Штамповки — подходят при крупносерийном выпуске, обеспечивают точную геометрию с минимальными припусками.
Листовой прокат из нержавеющей стали — используется для изготовления гибкого пакета дисков, который является рабочим упругим элементом муфты.

Материалы изготовления

Материалы подбираются с учётом рабочих нагрузок, температуры и требований к долговечности:

Полумуфты и фланцы: конструкционные и легированные стали — 40, 45, 40Х, 30ХГСА, иногда алюминиевые сплавы для лёгких конструкций.
Дисковые пакеты (упругий элемент): нержавеющие пружинные стали — 12Х18Н10Т, 20Х13, 40Х13, реже — титановые или бериллиевые сплавы для специальных применений.
Крепёжные элементы: высокопрочные стали 35Х или 38ХС для болтов, втулок и шпилек.

Габариты муфт МДП

Размеры зависят от номинального момента, диаметра валов и конфигурации соединения.

Параметр	Диапазон значений	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 10 до 200 мм	Индивидуальные исполнения — до 300 мм.
Наружный диаметр муфты	от 60 до 500 мм	Зависит от передаваемого момента и толщины пакета.
Длина муфты (в сборе)	от 50 до 400 мм	Определяется числом дисков и типом соединения.
Передаваемый крутящий момент	от 25 до 63 000 Н·м	Для тяжёлых промышленных приводов — до 160 000 Н·м.
Рабочая температура	от –40 до +250 °C	При применении нержавеющих сталей — до +400 °C.

Характеристики при проектировании

Количество и толщина дисков. Увеличение числа пластин повышает упругость, а толщина влияет на передаваемый момент.
Тип соединения с валом. Применяются шпоночные, шлицевые или фланцевые соединения с посадкой по системе H7/h6.
Материал дисков. Должен обладать высокой упругостью и коррозионной стойкостью.
Компенсационная способность. Муфта компенсирует смещения: осевые — до 1 мм, радиальные — до 0,2 мм, угловые — до 1,5°.
Балансировка. Необходима для работы на высоких оборотах (до 10 000 об/мин).
Термообработка. Проводится для повышения прочности и снятия внутренних напряжений.

Преимущества

Высокая точность передачи момента. Отсутствие люфтов делает муфту идеальной для приводов с реверсом и позиционированием.
Компенсация смещений валов. Пакет дисков допускает осевые и угловые отклонения без потери соосности.
Отсутствие смазки. Работа «всухую» снижает эксплуатационные затраты.
Малый момент инерции. Позволяет использовать муфту в высокоскоростных приводах.
Высокая долговечность. При правильной балансировке срок службы превышает 20 000 часов.
Компактность и симметричная конструкция. Обеспечивают плавность хода и равномерное распределение нагрузки.

Недостатки

Ограниченная компенсация несоосностей. При превышении допустимых смещений происходит перегиб и разрушение пакета дисков.
Повышенные требования к точности монтажа. Небольшое отклонение в соосности может вызвать вибрацию и усталостные трещины.
Высокая стоимость изготовления. Особенно при применении нержавеющих и пружинных сталей.
Чувствительность к ударным нагрузкам. Резкие пуски или торможения сокращают срок службы дисков.

Назначение и применение

Полужёсткие дисковые муфты МДП используются в механизмах, где требуется точная передача момента при небольшой компенсации смещений валов. Благодаря сочетанию жёсткости и упругости они обеспечивают надёжную работу при высоких скоростях и переменных нагрузках.

Отрасли применения:

Машиностроение: высокоточные приводы станков с ЧПУ, координатные и токарные системы.
Энергетика: генераторы, насосные и компрессорные агрегаты.
Металлургия и горнодобыча: соединения приводов прокатных станов и конвейеров.
Авиа- и судостроение: установки с ограниченным пространством и высокими вибрационными нагрузками.
Нефтехимия и транспорт: приводы насосов, вентиляторов, компрессоров, где требуется точное центрирование и устойчивость к температуре.