Изготовление зубчатых конических гипоидных колес любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению зубчатых конических гипоидных колес любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление зубчатых конических гипоидных колес с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление зубчатых конических гипоидных колес по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления зубчатых конических гипоидных колес

Изготавливаем зубчатые конические гипоидные колеса из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления зубчатых конических гипоидных колес на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов зубчатых колес:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов зубчатых колес:

Купить зубчатые конические гипоидные колеса

Заказать изготовление зубчатых конических гипоидных колес по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Фотогалерея

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Конические гипоидные колеса — это зубчатые колёса для передачи вращения между валами, пересекающимися или перекрещивающимися под углом, обычно близким к 90°, но с осевым смещением. В отличие от классических конических пар их оси не пересекаются: ведомое колесо смещено относительно ведущего, за счёт чего обеспечивается более плавное зацепление и повышается нагрузочная способность.

Рис.1. Гипоидная передача

Виды

Различают пары с малым и большим смещением осей. По направлению спирали зубьев выделяют правые и левые, а по профилю – с постоянным модулем или с изменяемым, что влияет на контакт и ресурс. Для ответственных приводов используют точёные и фрезерованные колёса с последующим шлифованием, для средненагруженных – фрезерованные без шлифования.

Основные характеристики при проектировании

Эти характеристики закладываются в конструкторскую документацию, определяют геометрию колес, выбор материала и технологию изготовления, а также будущие условия эксплуатации привода.

Передаточное число (i)	Отношение числа зубьев ведомого колеса к числу зубьев ведущей шестерни. Определяет, во сколько раз изменяется скорость вращения и крутящий момент. При проектировании задаётся исходя из требуемых режимов работы привода.
Смещение осей (е)	Расстояние между воображаемыми пересечениями осей ведущей шестерни и ведомого колеса. Гипоидная пара работает именно за счёт этого смещения, которое снижает шум и повышает несущую способность. Неправильный выбор смещения приведёт к преждевременному износу.
Угол зацепления (угол конуса, β)	Угол между осями шестерни и колеса. Обычно близок к 90°, но может отличаться для достижения требуемого компоновочного решения. От угла зависит распределение нагрузки и размеры колёс.
Модуль зуба (m)	Основная размерная характеристика зубчатого зацепления, определяющая размеры зубьев и шаг делительной окружности. От модуля зависят прочность зуба и габариты колеса.
Ширина венца (b)	Рабочая ширина зубчатого венца, по которой распределяется нагрузка. Чем шире венец, тем больше площадь контакта и выше допустимая нагрузка, но увеличивается габарит и масса.
Коэффициенты перекрытия (εα и εβ)	Показывают, сколько зубьев одновременно находятся в зацеплении по длине и по окружности. Большие значения обеспечивают более плавный ход и снижают вибрации.
Коэффициент контактной прочности (σH)	Расчётный параметр, определяющий допустимые напряжения в пятне контакта зубьев. Важен для предотвращения выкрашивания и усталостного разрушения поверхности.
Коэффициент изгибной прочности (σF)	Характеризует сопротивление зуба изгибу в корневой зоне. От него зависит долговечность зубьев при циклических нагрузках.
Жёсткость корпуса и подшипниковых опор	Влияет на стабильность межосевого расстояния и точность зацепления. Недостаточная жёсткость вызывает перекосы и локальные перегрузки зубьев.
Тепловой режим	При высоких скоростях необходимо рассчитать тепловыделение и обеспечить охлаждение (масляный картер, разбрызгивание или форсунки), чтобы не допустить перегрева и потери твёрдости.
Материал и термообработка	Выбор марки стали (например, 18ХГТ, 20ХН3А) и режимов цементации, закалки и отпуска, которые обеспечивают высокую поверхностную твёрдость (58–62 HRC) при вязкой сердцевине.
Допуски и точность изготовления	Класс точности (обычно 6–7 по ГОСТ 1643) задаётся на стадии проектирования и определяет требования к обработке зубьев и последующей регулировке пары.

Преимущества

– высокая несущая способность при компактных габаритах;

– плавный, малошумный ход;

– возможность передавать большой крутящий момент при значительном передаточном числе.

Недостатки

– сложность изготовления и сборки, требующая точной юстировки;

– повышенные требования к смазке и чистоте масла;

– более высокая стоимость по сравнению с обычными коническими колесами.

Применение по отраслям

Автомобильная техника	Ведущие мосты грузовиков и легковых авто, где нужен высокий крутящий момент и тихий ход (например, главные передачи легковых заднеприводных автомобилей).
Железнодорожный транспорт	Редукторы тележек моторных вагонов, обеспечивающие передачу крутящего момента от тягового двигателя на ось.
Авиастроение	Коробки приводов вспомогательных агрегатов, где критичны компактность и плавность.
Судостроение	Приводы рулевых машин, механизмы поворота винторулевых колонок.
Промышленность	Редукторы кранов, конвейеров, горнодобывающих комбайнов, где требуется высокий момент при ограниченном пространстве.
Энергетика	приводы вспомогательных механизмов турбин и насосов, где важно сочетание высокой мощности и низкого уровня шума.