Изготовление ступенчатых осей на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению ступенчатых осей на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление осей с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление осей по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления ступенчатых осей

Изготавливаем оси из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления ступенчатых осей на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производств. Очистка заготовки от окалины. Контроль дефектов. Обрезка торцов и разметка базовых поверхностей. Центровка под установку между центрами токарного станка.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение - снятие основного припуска и выравнивание поверхности по всей длине оси. Получистовое точение — формируются ступени, шейки под подшипники, посадочные места под шпоночные пазы или резьбовые участки. Контроль концентричности, соосности и допусков по диаметру в пределах чертежных требований. Шлифованиедля уточнения размеров.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Шлифование рабочих шеек, нарезание резьбы, шпоночных пазов и обработку фасок. Контроль геометрии проводится с помощью микрометра и индикатора для проверки биения. Термообработка (закалка и отпуск). Окончательное шлифование до требуемого класса шероховатости. Контроль качества готовой детали.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов осей:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов осей:

Прямые оси Полые оси Шлицевые оси Кривошипные оси Резьбовые оси

Купить ступенчатую ось

Заказать изготовление ступенчатых осей по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Ось — это цилиндрическая деталь вращения, предназначенная для обеспечения устойчивости и поддержки конструктивных элементов. В отличие от валов, оси не предназначенная для передачи крутящего момента, восприятия изгибающих и крутящих нагрузок.

Основное требование к оси — высокая прочность, жесткость и точность геометрической формы по всей длине.

Ступенчатые оси имеют различные по диаметру участки, предназначенные для установки подшипников, шестерён, муфт и других элементов. Такая конструкция используется, когда требуется обеспечить жёсткое центрирование, точную посадку деталей и передачу вращающего момента при минимальных нагрузках на опоры.

Рис.1. Ступенчатая ось

Заготовки

Заготовки для изготовления осей выбираются исходя из размеров, типа нагрузки и условий эксплуатации. Чаще всего применяются поковки, горячекатаный круглый прокат. Для крупных осей — цельнокованые заготовки, обеспечивающие равномерную структуру металла и отсутствие внутренних дефектов.

Материалы изготовления

Материалы изготовления — углеродистые и легированные конструкционные стали, обладающие высокой ударной вязкостью и усталостной прочностью. Наиболее распространённые марки: 40Х, 45, 38ХН3МФА, 20ХН2М, 30ХГСА, 50Х. При работе в агрессивной среде или при высоких температурах применяются коррозионно-стойкие стали 12Х18Н10Т, 14Х17Н2, 15Х5М. В зависимости от условий эксплуатации проводится термообработка (закалка, отпуск, нормализация, цементация или азотирование).

Возможные габариты зависят от области применения. Диаметр осей варьируется от 20 мм для лёгких механизмов до 400–600 мм и более для тяжелых промышленных агрегатов. Длина — от нескольких сотен миллиметров до 6–8 метров. Для длинномерных осей допускается промежуточная опора или ступенчатое исполнение для снижения деформаций.

Характеристики при проектировании:

При проектировании ступенчатых осей основное внимание уделяется прочности, жёсткости и распределению напряжений на переходах между ступенями. Диаметры подбираются с учётом передаваемого крутящего момента, посадок сопрягаемых деталей и технологических требований. Радиусы сопряжений между ступенями выполняются плавными, чтобы избежать концентрации напряжений. Важным параметром считается также допуск соосности всех шеек — от этого напрямую зависит долговечность подшипников и плавность работы узла.

Преимущества:

высокая точность установки деталей,
равномерное распределение нагрузки,
возможность применения стандартных подшипников
упрощённая сборка механизмов.

Конструкция позволяет уменьшить габариты узла и повысить его жёсткость без увеличения массы.

Недостатки:

усложнение технологии изготовления,
переходы между ступенями требуют высокой точности при точении и шлифовании, что увеличивает время обработки,
в местах резких переходов возможна концентрация напряжений, из-за чего при неправильном расчёте возрастает риск усталостных разрушений.

Применение

Отрасль	Применение
Машиностроение	Основная область применения. Используются в трансмиссиях, редукторах, приводах, ходовых частях станков и транспортных средств. В автомобилях и спецтехнике ось применяется в карданных валах, ведущих мостах, колесных осях, валах-шестернях.
Энергетика	Применяются в турбинных установках, компрессорах, насосах, вентиляторах. В этих механизмах оси служат опорой для роторов, лопаток и муфт, передавая вращение от двигателя к рабочему органу.
Металлургия и тяжёлое машиностроение	Оси используются в прокатных станах, ковочных манипуляторах, приводных валках. Здесь к ним предъявляются повышенные требования по прочности, ударной вязкости и устойчивости к термическому утомлению.
Железнодорожная отрасль	Оси колёсных пар вагонов и локомотивов. Работают под большими переменными нагрузками, требуют термообработки и магнитопорошкового контроля на всех этапах.
Горнодобывающая и строительная техника	Оси применяются в приводах буровых установок, конвейерах, ходовых тележках экскаваторов. Условия эксплуатации — пыль, вибрации, ударные нагрузки, что требует использования сталей с повышенной вязкостью и поверхностной твёрдостью.
Судостроение	Применяются в гребных валах, рулевых приводах, насосных агрегатах. Здесь важны коррозионная стойкость и герметичность узлов, поэтому используют нержавеющие и высоколегированные стали.
Авиастроение	В шасси, приводах рулей, механизмах складывания крыла. Используются высокопрочные сплавы с минимальной массой при сохранении прочностных характеристик.