Изготовление кулачково-дисковых муфт на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению кулачково-дисковых муфт любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление кулачково-дисковых муфт с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали с учетом требуемых параметров).
Изготовление кулачково-дисковых муфт по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления кулачково-дисковых муфт

Изготавливаем кулачково-дисковые муфты из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления кулачково-дисковых муфт на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве. Резка заготовки на отрезном станке или ленточной пиле по заданной длине. Черновая термообработка. Проводится нормализация или отжиг для снятия внутренних напряжений, улучшения обрабатываемости и стабилизации структуры металла. Правка и очистка. При необходимости заготовки правят, удаляют окалину, проверяют размеры и геометрию.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновое точение. Выполняется на токарно-винторезных или токарных станках с ЧПУ. Формирование базовых поверхностей. Фрезерование кулачков. Производится на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках. Профиль кулачков формируется в соответствии с чертежом — прямой, косой или трапецеидальный. Сверление и проточка отверстий под шпонку или шлицы. Термообработка после черновой обработки. Закалка с последующим отпуском повышает твёрдость рабочих поверхностей (до 40–50 HRC) и износостойкость. Чистовое точение и расточка.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Контроль геометрии и соосности отверстия и кулачковой зоны, отклонения по диаметру и биению. Шлифование. Выполняется шлифование посадочных и торцевых поверхностей для достижения требуемой точности и баланса. Полировка кулачков. Сглаживаются неровности, снимаются заусенцы и микротрещины, что уменьшает износ при зацеплении. Доводка и притирка сопрягаемых полумуфт. Обеспечивает плотное прилегание кулачков и равномерное распределение нагрузки при работе. Поверхностная обработка. Для защиты от коррозии выполняется фосфатирование, оксидирование, хромирование или цинкование. Контроль качества. Проверяется точность посадок, шаг кулачков, соосность, твёрдость и визуальное состояние поверхности.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов муфт:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов муфт:

Муфты втулочные неразъёмные Муфты втулочные разъёмные Муфты фланцевые Кулачковая муфта Кулачковая муфта с резиновой звездочкой Муфты дисковые полужесткие (мдп) Упругая муфта втулочно-пальцевая Зубчатые муфты

Купить кулачково-дисковые муфты

Заказать изготовление кулачково-дисковых муфт по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Кулачково-дисковая муфта — это механическое соединение, предназначенное для передачи крутящего момента между валами с помощью зацепления кулачков, расположенных на дисках. Конструкция сочетает в себе принципы кулачковой и дисковой муфты: передача момента осуществляется через контактные выступы (кулачки) на торцевых поверхностях дисков, что обеспечивает надёжное и жёсткое соединение с возможностью быстрого включения или отключения.

Рис. 1. Кулачково-дисковая муфта

Заготовки для изготовления

Выбор заготовки зависит от размеров, требуемой прочности и способа соединения дисков с валами.

Поковки — применяются при производстве муфт для тяжёлых условий эксплуатации, где важны ударная вязкость и высокая прочность.
Прокат (круглый или листовой) — используется для средне- и маломощных конструкций, обеспечивает стабильность размеров и минимальные припуски.
Штамповки — целесообразны при серийном производстве одинаковых муфт, снижают отходы и повышают точность заготовки.
Отливки — применяются при изготовлении массивных корпусов или дисков сложной формы.

Материалы изготовления

Для кулачково-дисковых муфт используются материалы, обеспечивающие прочность, износостойкость и стабильную передачу момента:

Конструкционные стали: 35, 40, 45, 40Х, 30ХГСА — для корпусов и дисков.
Легированные и закаливаемые стали: 20ХН3А, 18ХГТ — для кулачков и зубчатых элементов.
Чугуны: СЧ20, ВЧ40 — для корпусов и муфт с умеренными нагрузками.
Бронза и латунь: БрАЖ9-4, Л63 — для снижения трения и защиты от заедания.
Полимерные или резиновые вставки (в упругих исполнениях) — для гашения вибраций и ударов.

Габариты изготовления

Габариты кулачково-дисковых муфт зависят от диаметра валов, передаваемого момента и конструкции.

Типовые диапазоны для промышленных исполнений:

Параметр	Значение	Примечание
Диаметр отверстия под вал	от 20 до 150 мм	По индивидуальному заказу — до 250 мм и более.
Наружный диаметр муфты	от 80 до 400 мм	Зависит от мощности привода.
Длина (толщина) муфты	от 40 до 300 мм	Определяется числом кулачков и шириной дисков.
Передаваемый крутящий момент	от 50 до 63 000 Н·м	Варьируется в зависимости от материала и исполнения.

Характеристики при проектировании

При проектировании кулачково-дисковых муфт учитываются:

Количество кулачков и их профиль. Оптимальное количество — 3–12; от этого зависит плавность передачи момента и равномерность нагрузки.
Тип соединения дисков. Муфта может быть разъёмной или неразъёмной, с пружинным прижимом или фиксатором.
Точность центровки валов. Требуется высокая соосность для исключения ударных нагрузок.
Термообработка рабочих поверхностей. Закалка и шлифование повышают износостойкость и точность зацепления.
Балансировка. Обязательна для муфт, работающих при высоких оборотах (свыше 1500 об/мин).
Посадка на вал. Может быть шпоночной, шлицевой или с натягом, в зависимости от условий работы.

Преимущества

Надёжная передача крутящего момента без проскальзывания и люфта.
Компактные размеры при высокой нагрузочной способности.
Возможность быстрой сборки и разборки — особенно в разъёмных исполнениях.
Плавность включения при использовании пружинных или упругих элементов.
Допустимая компенсация малых несоосностей (до 0,5 мм при радиальном смещении).
Высокий КПД — до 0,98 при жёстком зацеплении.

Недостатки

Ограниченная компенсация смещений валов — требуется точная центровка.
Повышенная чувствительность к ударным нагрузкам при жёстком типе зацепления.
Износ кулачков и торцевых поверхностей при длительной работе без смазки.
Шум при включении и выключении, особенно при металлическом зацеплении.
Ограничения по скорости вращения — обычно не выше 3000 об/мин.

Назначение и применение

Кулачково-дисковые муфты применяются для соединения валов, передачи крутящего момента и защиты механизмов от перегрузки.

Они широко используются в следующих отраслях:

Машиностроение: приводы металлорежущих станков, редукторы, токарные и фрезерные агрегаты.
Энергетика: приводы насосных и компрессорных установок.
Металлургия: соединения валов прокатных станов, транспортёров и механизмов подачи.
Горнодобывающая и нефтегазовая промышленность: приводы буровых и подъёмных установок.
Транспорт и сельхозтехника: муфты в трансмиссиях, карданных передачах и приводных узлах.
Пищевая и химическая промышленность: в оборудовании, где требуются точная передача момента и устойчивость к агрессивным средам.