Фрезерная обработка металла любой сложности на ЧПУ станках

Наши возможности

Компания Апгрейд оказывает услуги по фрезерной обработке ЧПУ качественно и по конкурентным ценам.

Располагаем собственным парком современных ЧПУ станков и штатом высококвалифицированных технологов и инженеров.

Имея большой опыт работы с металлом, собственное производство кованых, штампованных, литых заготовок и складское наличие металлопроката, беремся за изготовление конечных деталей любой сложности по чертежам/образцам заказчика и гарантируем качество и соблюдение сроков выполнения заказов и конкурентные цены на наши услуги.

Выполняем штучные заказы и серийное изготовление для промышленных производств. Оказываем полный спектр услуг по механической обработке от разработки чертежей по эскизу или образцу Заказчика, до сборки и доставки продукции.

Виды металлообработки на станках с ЧПУ, которые мы выполняем: Отправить заявку

• фрезерование
• сверление
• развёртывание отверстий
• растачивание
• обработка сложных корпусных деталей, пресс форм
• зенкерование
• нарезка резьбы:
  • цилиндрические прямозубые зубчатые колеса внешнего зацепления

  • цилиндрические косозубые колеса внешнего зацепления

  • червячные колеса

  • шевронные шестерни
  • звездочки цепных передач

  • шестерни зубчатых передач
  • валы-шестерни

Наше оборудование позволяет осуществлять высокоточную фрезерную обработку крупногабаритных и тяжелых заготовок из стали, чугуна, алюминия и меди с диаметром до 2000 мм, высотой до 1200 мм и весом до 50 т.

Характеристики обрабатываемых заготовок

Максимальный диаметр устанавливаемой детали	2000 мм
Максимальная высота обрабатываемой заготовки	1200 мм
Максимальный вес обрабатываемой заготовки	50 т
Класс точности (ГОСТ 8—82Е)	Н
Материал обрабатываемых заготовок	Стали и сплавы, чугун, цветные металлы

Собственный парк современных фрезерных станков с ЧПУ

Фрезерная обработка выполняется на современных ЧПУ станках, что позволяет добиться идеального соблюдения точности размеров и практически исключить погрешности, брак и перерасхода, гарантируя нашим клиентам высокое качество продукции. Фрезеровка выполняется с использованием разных видов фрез: цилиндрических, торцевых, концевых, зубчатых, фасонных и фрезами более сложной конфигурации, что позволяет обрабатывать детали с криволинейными и наклонными поверхностями.

Список станков с характеристиками:

Модель	Характеристики
ГОРИЗОНТАЛЬНО - ФРЕЗЕРНЫЙ ЦЕНТР DOOSAN HM 800 с ЧПУ	Станок предназначен для высокоточной обработки крупногабаритных и тяжелых заготовок из стали, алюминия и меди в серийном или единичном производстве и позволяет выполнять следующие операции: • фрезерование • сверление • развёртывание • растачивание • обработка сложных корпусных деталей, пресс форм
	Рабочий стол: 800*800 мм
	Рабочий ход по осям Х / Y / Z: 1250 / 1000 / 1000 мм
	Количество осей: 4
	Максимальная высота заготовки: 1200 мм
	Диапазон скорости шпинделя: 20 - 6000 об/мин
	Мощность двигателя шпинделя: 8,5/22 кВт
	Макс. вес обрабатываемой заготовки: 2000 кг
ФРЕЗЕРНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР VMC1055 с ЧПУ	Станок предназначен для серийного производства и обработки деталей средней и высокой сложности (включая высококачественные пресс-формы и штампы) из стали, алюминиевых сплавов и других цветных металлов и позволяет выполнять следующие операции: • фрезерование • сверление • растачивание • зенкерование • развёртывание отверстий • нарезка резьбы
	Рабочий стол: 1000*550 мм
	Рабочий ход по осям Х / Y / Z: 800 / 550 / 550 мм
	Макс. вес обрабатываемой заготовки: 800 кг
	Мощность двигателя шпинделя: 11 кВт
	Точность позиционирования: ±0,003 мм
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 6620	Станок предназначен для комплексной обработки крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов и позволяет выполнять следующие операции: • фрезерование • сверление • растачивание
	Рабочий стол: 6300*2000 мм
	Наибольший ход стола: 6800 мм
	Макс. вес обрабатываемой заготовки: 50 т
	Мощность главного привода: 30 кВт
	Класс точности: Н
ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТАНОК 5А342	Станок предназначен для зуборезной механической обработки деталей (черновую и чистовую) из чугуна, стали и цветных металлов и позволяет изготавливать: • цилиндрические прямозубые зубчатые колеса внешнего зацепления • цилиндрические косозубые колеса внешнего зацепления • червячные колеса • шевронные шестерни • звездочки цепных передач • шестерни зубчатых передач • валы-шестерни
	Макс. диаметр обрабатываемой заготовки: 2000 мм
	Диаметр стола: 1800 мм
	Наибольший модуль обрабатываемых зубчатых колес: • червячной фрезой: 20 мм • дисковой фрезой: 25 мм • пальцевой фрезой: 30 мм
	Наибольшая ширина зубчатого венца: 560 мм
	Наибольшая длина вертикального перемещения фрезерного суппорта: 900 мм
	Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (с учетом массы закрепляющих элементов): 20 т
	Мощность двигателя главного движения: 15 кВт

 

ВИДЫ МЕТАЛЛА, КОТОРЫЕ МЫ ОБРАБАТЫВАЕМ

Для правильного подбора фрезы для механообработки металла необходимо знать материал заготовки, так как различные металлы имеют разные характеристики и требуют разного подхода.

Материал и Особенности его фрезерования

Углеродистые стали

Углеродистая сталь имеет хорошую обрабатываемость резанием, но вследствие большого количества марок (различающихся содержанием углерода и легирующих элементов) требует выбора подходящего режима и инструмента. Особенности фрезерной обработки углеродистых сталей: - Для охлаждения рекомендуется использовать не смазочно-охлаждающие жидкости, а обдув воздухом. - Выбор специальных прочных режущих инструментов из быстрорежущих сталей. - Рекомендуется сверлить на высокой скорости для предотвращения образования заусенцев и спекания - Обеспечить своевременный отвод стружки.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь имеет повышенную твердость и низкую теплопроводность, что вызывает трудности и требует специальных подходов механической обработки. Особенности фрезерной обработки нержавейки: - Затрудненный отвод стружки, которая, вследствие высокой вязкости нержавеющих сплавов, не крошится, а образует длинные спирали. - Требуется охлаждение специальными смазочно-охлаждающими жидкостями. - Следует выбирать высокопрочный и износостойкий режущий инструмент (из твердых сплавов, керамический или с карбидным покрытием). - Необходимо подобрать оптимальный режим резания.

Титан

Особенности фрезерной обработки титана: - Процесс фрезерования необходимо проводить плавно, без резких движений. - Максимально сократить площадь контакта режущего инструмента и обрабатываемой поверхности. - Выбор специальных фрез, имеющих более десяти зубьев. - Кромку рекомендуется врезать в деталь по направлению подач с целью предотвращения налипания стружки. - Режущий инструмент нужно врезать в металл плавно. - Применять систему подавления вибраций. - В процессе фрезерования необходимо применять систему охлаждения. - Соблюдение техники безопасности вследствие пожароопасных и взрывоопасных свойств титановой стружки и порошка.

Алюминий

Алюминию характерны высокая пластичность, что делает его легким в обработке, но в то же время склонность к образованию дефектов при мех.обработке. Особенности фрезерной обработки алюминия: - Вследствие высокой мягкости алюминия деформировать изделие можно еще в процессе его фиксации на рабочем столе. Для алюминиевых заготовок лучше использовать вакуумный стол. - При ошибочном выборе режима обработки могут возникнуть вибрации фрезы, приводящие к неровностям обрабатывающей поверхности. - Мягкая стружка алюминия склонна засорять стружкоотводящие канавки фрезы, деформировать края и поверхность реза. Для предотвращения этого эффекта рекомендуется применять одно- и двухзаходные фрезы со специально заточенными резцами. - Предотвращению налипания стружки на фрезу и ее перегрева способствует использование в процессе фрезерной обработки смазочно-охлаждающих жидкостей.

Латунь

Латунь, как и алюминий, отличается пластичностью и мягкостью. Латунь обрабатывается с учетом следующих рекомендаций: - Требуется применять специальные плоские или сферические концевые фрезы, имеющие цельную твердосплавную рабочую часть. - Вследствие высокой мягкости латуни деформировать изделие можно еще в процессе его фиксации на рабочем столе. Для латунных заготовок лучше использовать вакуумный стол. - Фрезерную обработку процесс рекомендуется осуществлять на низких скоростях. - Фрезерование желательно осуществлять с применением смазочно-охлаждающей жидкости (масляной эмульсии). - В процессе фрезеровки рекомендуется регулярно очищать рабочую зону от стружки во избежании ее накапливания в пазах резца и закупорки отверстий рабочего стола.

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА СТОИМОСТЬ ФРЕЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ

• Объём и сложность заказа;
• Габариты изделий;
• Материал изделий;
• Требования к фрезерным работам.

Оставьте заявку, а все остальные заботы мы возьмём на себя. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист для уточнения деталей проекта. После утверждения проекта, мы в согласованные сроки изготовим детали в полном соответствии с требованиями Заказчика и НТД.

ПРОЦЕСС РАБОТЫ С КЛИЕНТОМ

Фотогалерея

Наши преимущества

Справочная информация

Фрезерование на ЧПУ станках

Фрезеровка относится к одному из основных видов металлообработки и применяется для изменения конфигурации заготовки, позволяя изготавливать объемные детали разной сложности.

Главная цель фрезерования - это вытачивание различных выемок и канавок на поверхности и получение деталей с точными заданными размерами и формой.

Основным инструментом является режущее устройство - фреза, имеющая одну более режущие грани.

В процессе фрезеровки фреза вращается с заданной скоростью, а обрабатываемая деталь подается к режущему инструменту, в результате чего слой металла снимается в виде стружки.

Процесс фрезеровки включает следующие этапы:

1) Установка заготовки с помощью зажимных устройств на рабочем столе станка;

2) Выбор режущего инструмента и его регулировка на станке;

3) Введение характеристик обработки для точности фиксации: нулевой точки, точек начала и завершения работы, координатных осей;

4) Установка режимов и параметров в соответствии с типом обработки: вращательные скорости шпинделя, подачи и глубины резки и тд;

5) Для оптимизации функционирования станка и увеличения износостойкости фрез (предотвращения их перегрева) включают систему охлаждения; Фрезерная обработка применяется как для грубой обработки так и для финишных операций шлифования поверхностей заготовок.

Методы фрезерования металла

Выделяют следующие методы фрезеровки (в зависимости от вектора движения заготовки относительно фрезерного инструмента): попутный и встречный.

1) Попутный метод

Характеризуется совпадением вектора вращательного движения фрезы с направлением подачи обрабатываемой заготовки.

Преимущества:

• Достижение высокой стабильности размеров: в следствии действия сил инерции обрабатываемая заготовка надежно крепится на станине, что уменьшает риски деформирования детали;
• Достижение гладкой поверхности с минимальной шероховатостью в следствие плавного и равномерного снятия металла;
• Повышение износостойкости и экономии режущего инструмента;
• Для отведения стружки нет необходимости использовать дополнительные устройства.

Недостатки:

• Этим способом фрезеровки не получится обработать металлы с включениями высокой твердости;
• Необходимость в предварительной черновой обработки;
• Для данного способа характерна вибрация, для предотвращения которой нужно применять фрезерные станки повышенной жесткости.

2) Встречный метод

Данный способ характеризуется тем, что вектор вращательного движения фрезы противоположно направлению подачи детали.

Преимущества:

• Более высокая производительность;
• Увеличение срока эксплуатации и уменьшение износа станка вследствие уменьшения нагрузок;
• Высокая точность мех.обработки;
• В процессе такой обработки отсутствуют вибрации.

Недостатки:

• Требуется жесткое фиксация обрабатываемой детали чтобы избежать ее смещение;
• Более быстрый износ режущего инструмента;
• Сложное при отведении стружки, так как есть вероятность ее застревания в рабочей зоне.

Обработка различных материалов::

Фрезеровка позволяет обрабатывать следующие материалы:

• Металлы (сталь, алюминий, латунь и др.): металлообрабатывающие ЧПУ станки обычно имеют гравировочную насадку по металлу.
• Дерево и древесностружечные материалы – мягкие, легки в обработки, позволяют вытачивать изделия сложной формы;
• Пластик: является легко обрабатываемым материалом;
• Композиты, текстолит;
• Оргстекло, акрил, графит;
• Камень (искусственного и натурального происхождения).

1. Типы станков, применяемых для фрезеровки:

Обработка плоских поверхностей:

• Для горизонтальных поверхностей используютсягоризонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки с применением цилиндрических и торцовых фрез.
• Для вертикальных поверхностей фрезеровка проводится на горизонтально- фрезерных и вертикально-фрезерных станках с дисковыми трехсторонними концевыми и торцовыми фрезами или на продольно-фрезерных станках с торцовыми фрезами.
• Для обработки наклонных поверхностей используютсягоризонтально-фрезерные станки с одноугловыми фрезами или вертикально-фрезерные станки с торцовыми фрезами.

Обработка уступов и пазов:

• Для обработки уступов применяются вертикально-фрезерные станки с концевыми фрезами.
• Для обработки пазов:
  • Фрезеровка прямоугольных пазов осуществляют с помощью вертикально-фрезерных станков с применением концевых фрез и горизонтально-фрезерных станков имеющими дисковые трехсторонние фрезы.
  • Для обработки Т-образных пазов и пазов типа ласточкиного хвоста используются вертикально-фрезерные станки с концевыми фрезами.
  • Обработка шпоночных канавок осуществляется на вертикально-фрезерных станках (имеющие концевые и специальные шпоночные фрезы) и на горизонтально-фрезерных станках (имеющие дисковые трехсторонние фрезы).
  • Для фрезеровки шлицы применяют горизонтально-фрезерные станки с прорезными фрезами.

Фрезеровка объемных фасонных заготовок:

Для обработки комбинированных и криволинейных поверхностей или сложных профилей используются горизонтально-фрезерные станки (имеющие простые или фасонные фрезы) или специализированные копировально-фрезерные станки.

Типы инструмента для фрезерования металла

При фрезерной обработке применяются следующие типы фрез:

Тип фрезы	Рисунок	Назначение
Дисковые фрезы		Являются универсальными и применяются для следующих фрезеровочных операциях: подрезке, прорезании канавок, создании фасок. Дисковые фрезы бывают с односторонними и двусторонними режущими гранями.
Торцевые фрезы		Используются при обработке поверхностей, перпендикулярных направлению вращения фрезы, например плоских и ступенчатых элементов.
Цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями		Цилиндрические фрезы с прямыми зубьями используются при простой обработке узких участков открытых поверхностей заготовок с высокой твердостью . Фрезы с винтовыми зубьями имеют универсальное назначение и позволяют получать поверхность высокой чистоты при удобстве отведения стружки (применяются для обработки легкосплавных материалов).
Угловые фрезы		Применяются для создания угловых и стружечных канавок, и наклонных поверхностей. По исполнению бывают одноугловыми и двухугловыми — с режущими гранями, нанесенными на одном или обоих конусах.
Пальцевые (торцевые) фрезы		Предназначены обрабатывать пазы, уступы, выемки.
Шариковые и радиусные фрезы		Предназначены для получения полусферических выемок. Применение радиусных фрез позволяет формировать канавки сложной формы.
Фасонные фрезы		Фасонные фрезы имеют коническую или остроконечную режущие части и предназначены для получения профилей сложной конфигурации и рельефности.
Червячные фрезы		Предназначены для нарезания прямых или косых зубьев на цилиндрических шестернях и колесах.
Корончатые фрезы		Используются для быстрого получения отверстий, что уменьшает длительность процесса мех.обработки.