Изготовление торосферических днищ на заказ

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению торосферических днищ на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление днищ по чертежам клиента
Изготовление днищ всех типов (A, B, C) по ГОСТ Р 52857.2-2007, ГОСТ 34347-2017, ГОСТ 14249-89.

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления днищ

Изготавливаем днища из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем листовой прокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит контроль качества, с целью достижения требуемых характеристик, обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления торосферических днищ на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Черновая механическая обработка заготовки для придания заготовке необходимой конфигурации. Центровка отверстий для последующего сверления, обозначение торцов и других элементов детали. Чистовая механическая обработка с нарезкой зубьев (зубообработка), в результате которой получаются высокоточные зубья с необходимым углом зацепления. Процесс нарезания зубьев выполняется на высокоточных ЧПУ зубофрезерном, зубострогальном, зуборезном станках при участии опытных высококвалифицированных мастеров. Снятие заусенцев и фасок, очистка от стружки.
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Термическая обработка (поверхностная или объемная закалка, цементация) зубьев для повышения износостойкости, эксплуатационных характеристик и увеличения срока службы детали. Шлифование зубьев на специальных автоматизированных зубошлифовальных станках для обеспечения гладкости поверхности. Контроль качества готового колеса на соответствие чертежам и ГОСТ, допускам и техническим требованиям: точность зубьев, шероховатость поверхности и соответствие требуемым характеристикам. Упаковка для обеспечения сохранности готовой продукции.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория разрушающего и неразрушающего контроля

Купить торосферические днища

Заказать изготовление торосферических днищ по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Торосферическое днище это днище, у которого центральная часть выполнена в виде сферического сегмента, а примыкание к цилиндрической обечайке оформлено через тороидальную (кольцевую) зону сопряжения. За счет такой геометрии нагрузка от давления распределяется более равномерно, чем у плоских решений, а высота днища обычно меньше, чем у полусферического. На практике торосферика часто выбирается как компромисс между прочностью, габаритами и стоимостью изготовления.

Ключевая особенность конструкции, это именно зона перехода от сферической части к кромке. Там чаще всего возникают повышенные напряжения, поэтому качество формовки, точность радиусов, состояние кромки и сварного шва критичны.

Рис.1 Торосферическое днище

Виды торосферических днищ

Типа А

Тип В

Тип С

R ≈ D, r ≥ 0,1*D,

h ≥ 3,5*S Размерные характеристики

R ≈ 0,9*D, r ≥ 0,17*D

h ≥ 3*S Размерные характеристики

R ≈ 0,8*D

r ≥ 0,15*D

h ≥ 3*S Размерные характеристики

D – диаметр днища

S – толщина стенки

R – радиус сферы

h – высота прямого участка

H – общая высота днища

r – радиус отбортовки

Материал изготовления

Материал выбирают по рабочей среде, температуре и расчетным нагрузкам.

Углеродистые и низколегированные стали применяют для нейтральных и слабоагрессивных сред, нефтепродуктов, технических растворов. Часто требуется припуск на коррозию и защитные покрытия.
Нержавеющие стали выбирают для агрессивных сред, пищевых и химических процессов, где важны коррозионная стойкость и санитарная обработка. Важны правильные режимы сварки и контроль зон термического влияния.
Специальные материалы (дуплексные стали, никелевые сплавы, титан и т.д.) используют при высоких температурах или в сильнокоррозионных средах, когда стандартные решения не держат ресурс.

Заготовки для изготовления

Листовой прокат как базовую заготовку под штамповку или формовку. Это основной и наиболее типовой вариант.
Сегментные (лепестковые) заготовки когда диаметр или толщина не позволяют изготовить днище целиком. Тогда заготовка собирается сваркой из нескольких частей, а затем формуется или доводится.
Кованые заготовки встречаются реже, но применимы для толстостенных и особо ответственных изделий, где нужен повышенный запас по однородности металла.

В любом варианте заранее закладывают припуски под формовку, подрезку кромки и подготовку фасок.

Характеристики при проектировании

Нагрузки	Внутреннее давление, вакуум, гидростатическая нагрузка, собственный вес, вес продукта, внешние нагрузки от опор и обвязки. Для вакуума отдельно оценивают устойчивость к потере формы.
Температурные условия	Рабочая температура, перепады, циклы нагрев-охлаждение. Это влияет на выбор материала, требования к ударной вязкости и риск термоусталости.
Коррозионные условия	Состав среды, наличие хлоридов, кислых или щелочных компонентов, абразивность. От этого зависит припуск на коррозию, необходимость покрытий, футеровки, облицовки.
Геометрия сопряжения с обечайкой	Параметры зоны перехода, кромка под сварку, требования к отбортовке, допустимые отклонения по овальности. Если зона сопряжения выполнена грубо, днище может быть прочным на бумаге, но проблемным в реальности.
Технологичность	Доступность оборудования для формовки, возможность термообработки (если требуется), возможности НК, требования к качеству поверхности (особенно для пищевых и химических емкостей).

Преимущества

Хорошее распределение напряжений при работе под давлением по сравнению с плоскими решениями.
Обычно умеренная высота, проще вписывается в компоновку, чем полусферическое днище.
Технологичность для серийных размеров, часто доступно производство без экзотических операций.
Нормальный баланс металлоемкости и прочности, поэтому широко применяется в емкостном оборудовании.

Недостатки

Зона тороидального перехода чувствительна к точности формовки и качеству сварки, именно там чаще возникают локальные концентрации напряжений.
При больших диаметрах и толщинах стоимость и сроки растут, иногда приходится уходить в сегментную сборку со швами, что усложняет контроль.
Для задач полного слива не всегда идеальна сама по себе, часто требуется продуманная сливная арматура, уклоны, сливные стаканы или конструктивные решения против застойных зон.

Применение и условия эксплуатации

Торосферические днища используют там, где емкость работает под давлением или требуется надежная форма при умеренных габаритах:

Сосуды и аппараты под давлением: ресиверы, технологические емкости, сепараторы, буферные аппараты.
Емкостное оборудование в химии и нефтехимии, если нужна прочность и предсказуемая работа под давлением.
Пищевые и фарм-емкости применимы при корректном выборе нержавеющей стали и требований к поверхности, но здесь часто дополнительно решают вопрос санитарной обработки и полного слива.

Условия эксплуатации, на которые обычно обращают внимание: наличие вакуумных режимов, цикличность давления, вибрации от оборудования, коррозионная активность среды, требования к мойке и инспекции. При жестких режимах важны контроль сварных соединений, стабильность геометрии и корректное сопряжение с обечайкой.