Изготовление подшипниковых втулок любой сложности на заказ по чертежам Клиента

ООО Апгрейд оказывает услуги по изготовлению подшипниковых втулок любой сложности на заказ по чертежам с учетом всех требований Клиента:

Изготовление подшипниковых втулок с нуля (включая разработку чертежей и проектирование 3D-модели детали).
Изготовление подшипниковых втулок по образцу при отсутствии чертежей (востребовано при импортозамещении и изготовлении деталей для спецтехники).

Предлагаем услуги по штучному и серийному производству, обеспечивая достижение высокого качества, требуемых физико-механических характеристик, соответствие готовой продукции НТД и соблюдение сроков выполнения заказов.

Сырье для изготовления подшипниковых втулок

Изготавливаем подшипниковые втулки из конструкционных, инструментальных, нержавеющих, жаропрочных, жаростойких и др. специальных сталей и сплавов.

В качестве заготовок для будущих деталей берем поковки, штамповки, отливки собственного производства или металлопрокат из складского наличия. Каждая заготовка проходит тщательный контроль качества, с целью обеспечения долговечности и точности конечного изделия.

Процесс изготовления подшипниковых втулок на нашем производстве: Отправить запрос

ЗАГОТОВКА	ЧЕРТЕЖ ПОКОВКИ	заготовительные операции
		Анализ заказа и выбор подходящего способа производства заготовок. Проектирование чертежей детали с учетом требуемых параметров. Изготовление заготовки на собственном производстве.
МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА	Маршрутная карта мехобработки	Процесс мехобработки
		Первичная токарная обработка для придания формы изделию. Сверление, расточка, развёртка или зенковка внутренней поверхности детали. Нарезание смазочных канавок на специальном станке. Термическая обработка (закалка, отпуск)
ГОТОВАЯ ДЕТАЛЬ	Чертеж детали	Финишные операции
		Финишная обработка - Шлифование готовой детали Контроль качества готовой детали: Проверка размеров и формы детали Неразрушающий контроль (УЗК) для выявления скрытых дефектов. Контроль качества покрытия — измерение толщины покрытия и испытания на стойкость к коррозии.

Наши производственные мощности:

Производство заготовок

Кузнечный
Литейный цех
Термический цех

Проектирование чертежей

Конструкторское бюро

Мехобработка

Цех механической обработки

Контроль качества

Лаборатория неразрушающего контроля
Лаборатория разрушающего контроля

Изготовление других видов втулок:

Предлагаем услуги по изготовлению других видов втулок:

Цилиндрическая втулка Коническая втулка Резьбовая втулка Ступенчатая втулка Перфорированная втулка Переходная втулка Втулка скольжения Втулка разъемная

Купить подшипниковую втулку

Заказать изготовление подшипниковых втулок по выгодной цене можно в компании Апгрейд, отправив заявку по e-mail info@9hs.ru, через форму обратной связи на сайте или связавшись с нашим менеджером по телефону 7 (495) 984-97-09.

Процесс работы с клиентом

Прием заявки

Отправьте заявку удобным для вас способом: написав нам на почту info@9hs.ru или заполните форму на нашем сайте

Обработка запроса

Подбор оптимального варианта выполнения заказа

Согласование

Согласование счета и договора поставки

Оформление документации

Заключение договора. Подписание спецификации. Выставление счета

Приемка

Приемка продукции с полным комплектом документов: накладная, счет-фактура, сертификат качества

Доставка

Осуществляем поставки по всей России (нашим автотранспортом, транспортными компаниями или самовывозом)

Контроль качества

Контроль качества продукции и проведение испытаний для подтверждения достижения сдаточных характеристик в соответствии с требованиями Заказчика

Выполнение заказа

Изготовление продукции. Наш менеджер в любой момент сможет ответить на вопрос о ходе его исполнения

Преимущества работы с нами

Собственный сталеплавильный цех, кузнечно-штамповочный цех, литейный цех.

Это позволяет нам самостоятельно выплавлять кузнечные слитки нужного хим.состава, ковать заготовки и получать отливки нужной формы, что обеспечивает контроль качества на всех этапах, сокращает сроки изготовления и снижает себестоимость продукции.

Собственное складское наличие поковок и металлопроката. Широкий ассортимент марок сталей и сплавов.

Собственный склад с широким марочным ассортиментом поковок и металлопроката позволяет оперативно комплектовать заказы. В наличии — конструкционные, инструментальные, нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие и другие специальные стали и сплавы.

Штучное и серийное производство

Мы выполняем как единичные заказы, так и серийное производство. Гибкая организация производства позволяет быстро перенастраивать оборудование под разные партии и обеспечивать стабильное качество вне зависимости от объема выпуска.

Контроль качества (собственная аттестованная лаборатория неразрушающего и разрушающего контроля).

Проводим полный цикл разрушающих и неразрушающих испытаний: контроль качество металла и готовых изделий на всех этапах - от заготовки до финальной приемки, обеспечивая соответствие установленным стандартам.

Изготовление деталей любой сложности по чертежам и техническим требованиям Заказчика.

Современное оборудование и опыт специалистов позволяют изготовлять детали любого типа, размера и конфигурации

Вся продукция поставляется с сертификатами соответствия и качества

Подтверждающими происхождение и характеристики металла. Мы поставляем только проверенные материалы, прошедшие контроль и документально подтверждённые испытания.

Соответствие изготовленной продукции техническим регламентам.

Вся продукция проходит контроль качества и соответствует требованиям действующих технических регламентов, ГОСТ и ТУ. Мы гарантируем полное соответствие материалов и параметров изделия заявленной спецификации и нормативной документации.

Конкурентные цены и Соблюдение сроков изготовления

Предлагаем конкурентные цены за счёт собственного производства и оптимизации всех этапов бизнес-процессов. Обеспечиваем своевременное выполнение заказов и поставку продукции в согласованные сроки.

Полный спектр услуг по механической обработке.

Выполняем все операции механической обработки - от чернового точения и фрезерования до шлифования и доводки готовых деталей.

Поставки по всей России и страны СНГ.

Налаженная логистика, собственный транспорт и сотрудничество с логистическими компаниями обеспечивают быструю доставку и сохранность изделий независимо от региона.

Проектно-конструкторский отдел

Собственный проектно-конструкторский отдел разрабатывает изделия и технологическую оснастку по чертежам заказчика или с нуля. Это позволяет быстро вносить изменения, оптимизировать конструкцию и гарантировать точное соответствие техническим требованиям.

Индивидуальный подход.

Мы подбираем решения под задачи каждого Заказчика — от выбора материала до технологии изготовления. Индивидуальный подход позволяет учитывать особенности эксплуатации изделий и добиваться оптимального результата по срокам, цене и качеству.

При заказе товара клиенту предоставляется

УПД (Универсальный передаточный документ)

Сертификат качества изготовителя поковок

Сертификат качества изготовителя проката

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Я подтверждаю ознакомление и даю Согласие на обработку моих персональных данных в порядке и на условиях, указанных в Политике обработки персональных данных Я даю Согласие на получение рекламной информации

Справочная информация

Подшипниковая втулка — это опорная деталь, служащая направляющей и опорой для вращающихся или поступательно движущихся элементов машин. Она воспринимает радиальные и осевые нагрузки, снижает трение между сопрягаемыми поверхностями и обеспечивает стабильную работу узлов при длительных циклах эксплуатации.

Рис.1 Подшипниковая втулка

Заготовки для изготовления подшипниковых втулок

Изготавливают подшипниковые втулки из различных видов заготовок — поковок, штамповок, отливок и проката, в зависимости от назначения и размеров изделия:

Поковки используют для ответственных втулок, работающих при высоких нагрузках — структура металла после ковки обеспечивает плотность и прочность.
Штамповки применяются в серийном производстве при необходимости высокой точности размеров и минимальных припусков на обработку.
Отливки выбирают для втулок сложной формы или крупных диаметров, где важно равномерное распределение металла.
Прокат используют при изготовлении стандартных втулок среднего и малого диаметра, что обеспечивает экономичность и стабильность геометрии.

Основные характеристики при проектировании

При проектировании подшипниковых втулок учитывают допуски и посадки, шероховатость рабочих поверхностей, жёсткость, допустимые нагрузки (P), скорость скольжения (V) и параметр PV, определяющий тепловую и механическую устойчивость пары трения. Также важны условия смазки, охлаждения и соосности сопряжённых деталей.

Материал изготовления

Материал выбирают исходя из условий работы, температуры, скорости вращения и характера нагрузки. Наиболее распространённые материалы:

бронзы (БрО10Ф1, БрОФ6.5-0.15, БрАЖ9-4) — высокая износостойкость, низкий коэффициент трения, хорошая теплопроводность;
латуни (Л63, ЛС59-1) — достаточная прочность и коррозионная стойкость;
легированные стали (45, 40Х, 20ХН3А, 12Х18Н10Т) — для втулок, работающих под динамическими и ударными нагрузками;
чугуны (СЧ20, ВЧ40) — экономичный вариант для умеренных нагрузок;
антифрикционные сплавы (баббиты, бронзографитовые и порошковые композиции) — для втулок, работающих без смазки или в агрессивных средах;
пластмассы и фторопласты (КАПРОЛОН, Ф4) — применяются при малых нагрузках и высоких скоростях, особенно там, где требуется работа без смазки.

Преимущества подшипниковых втулок:

простота конструкции и высокая надёжность;
возможность работы при вибрациях и загрязнённой среде;
малые габариты и масса;
широкий диапазон материалов и технологий изготовления;
возможность работы в условиях недостаточной смазки.

Недостатки:

более высокий коэффициент трения по сравнению с подшипниками качения;
ограниченная скорость вращения;
необходимость точного соблюдения условий смазки и охлаждения.

Применение:

Подшипниковые втулки применяются практически во всех отраслях промышленности:

в машиностроении — в опорах валов, рычагов, шкивов, редукторов, механизмов скольжения;
в металлургии — в узлах станов, прессов и манипуляторов;
в энергетике — в подшипниковых опорах турбин, насосов, вентиляторов;
в нефтегазовой промышленности — в буровых установках, компрессорах, насосных агрегатах;
в сельскохозяйственной технике — в шарнирных соединениях, механизмах подвески и приводах;
в транспортном машиностроении — в ступицах, тягах, подвесках, рулевых механизмах.