Прокладки для фланцевых соединений устьевого оборудования ГОСТ 28919-91
БX - для фланцевых соединений типа 2 (черт.5).
* По желанию клиента изготавливаем прокладки из других марок стали.
ГОСТ 28919-91
Исполнение прокладки П - для фланцевых соединений типа 1 |
Исполнение прокладки БX - для фланцевых соединений типа 2 |
Примечание: α = 23°±30'. Для прокладки Пф2 α = 14°±15. |
Обозначение прокладки |
Средний диаметр D, мм |
Высота h, мм |
Ширина, мм |
Ширина торца b1, мм |
Масса, кг, |
Исполнение прокладки П - для фланцевых соединений типа 1 |
|||||
П 23 |
82,5 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,38 |
П 24 |
95,2 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,41 |
П 26 |
101,6 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,46 |
П 27 |
107,9 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,49 |
П 31 |
123,8 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,71 |
П 35 |
136,5 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,97 |
П 37 |
149,2 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,65 |
П 39 |
161,9 |
16 |
11,1 |
7,7 |
1,20 |
П 45 |
211,1 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,92 |
П 46 |
211,1 |
18 |
12,7 |
8,7 |
2,05 |
П 49 |
269,9 |
16 |
11,1 |
7,7 |
1,17 |
П 50 |
269,9 |
21 |
15,9 |
10,5 |
2,10 |
П 53 |
323,8 |
16 |
11,1 |
7,7 |
1,41 |
П 54 |
323,8 |
21 |
15,9 |
10,5 |
2,60 |
П 57 |
381,0 |
16 |
11,1 |
7,7 |
1,65 |
П 65 |
469,9 |
16 |
11,1 |
7,7 |
2,10 |
П 66 |
469,9 |
21 |
15,9 |
10,5 |
3,89 |
П 73 |
584,2 |
18 |
12,7 |
8,7 |
2,18 |
П 74 |
584,2 |
24 |
19,0 |
12,3 |
3,60 |
Пф1 |
90 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,38 |
Пф2 |
92 |
18 |
9 |
8 |
0,43 |
Пф3 |
205 |
18 |
11,1 |
7,7 |
0,95 |
Пф4 |
228 |
16 |
11,1 |
7,7 |
0,99 |
Обозначение прокладки |
Наружный диаметр D, мм |
Наружный диаметр торца D1, мм |
Ширина b, мм |
Ширина торца b1, мм |
Высота h, мм |
Диаметр перепускного отверстия d, мм |
Радиус скругления R |
Масса, кг, не более |
Исполнение прокладки БX - для фланцевых соединений типа 2 |
||||||||
Бх152 |
84,7 |
83,2 |
10,2 |
8,8 |
10,2 |
1,6 |
1,0 |
0,19 |
Бх153 |
100,9 |
99,3 |
11,4 |
9,8 |
11,4 |
1,6 |
1,0 |
0,28 |
Бх154 |
116,8 |
115,1 |
12,4 |
10,6 |
12,4 |
1,6 |
1,2 |
0,38 |
Бх155 |
148,0 |
145,9 |
14,2 |
12,2 |
14,2 |
1,6 |
1,2 |
0,65 |
Бх156 |
237,9 |
235,3 |
18,6 |
16,0 |
18,6 |
3,2 |
1,6 |
1,90 |
Бх157 |
294,5 |
291,5 |
21,0 |
18,0 |
21,0 |
3,2 |
2,0 |
2,90 |
Бх158 |
352,0 |
348,8 |
23,1 |
19,9 |
23,1 |
3,2 |
2,0 |
4,30 |
Бх159 |
426,7 |
423,1 |
25,7 |
22,1 |
25,7 |
3,2 |
2,5 |
6,70 |
Бх160 |
402,6 |
399,2 |
13,7 |
10,4 |
23,8 |
3,2 |
2,0 |
3,20 |
Бх162 |
475,5 |
473,5 |
14,2 |
12,2 |
14,2 |
1,6 |
1,2 |
4,00 |
Бх163 |
556,1 |
551,9 |
17,37 |
13,1 |
30,1 |
3,0 |
3,0 |
6,86 |
Бх164 |
570,5 |
556,3 |
24,58 |
20,3 |
30,1 |
3,0 |
3,0 |
9,8 |
Бх165 |
624,7 |
620,2 |
18,5 |
14,0 |
32,0 |
3,2 |
3,0 |
9,50 |
Бх166 |
640,0 |
635,5 |
26,1 |
21,6 |
32,0 |
3,2 |
3,0 |
14,40 |
Бх167 |
759,4 |
754,3 |
13,1 |
8,0 |
35,9 |
1,6 |
3,2 |
10,00 |
Бх168 |
765,2 |
760,2 |
16,0 |
11,0 |
35,9 |
1,6 |
3,2 |
14,00 |
Технические требования к прокладкам:
1.1. Прокладки должны изготовляться только из цельных заготовок.
1.2. Твердость материала для изготовления кольцевых прокладок должна быть не более для:
углеродистой стали - 107 НВ; качественной стали - 131 НВ; углеродистой стали - 160 НВ.
Твердость рекомендуемых материалов прокладок должна соответствовать:
Обозначение материала прокладки |
Марка стали |
ГОСТ |
Твердость по Бринеллю, не более |
|
У1 |
Сталь 0 |
ГОСТ 380 |
107 |
Прокладки У1 и У2 предназначены для не коррозионностойкого оборудования |
Сталь 08кп |
ГОСТ 1050 |
98 |
||
У2 |
Сталь 20 |
ГОСТ 1050 |
127 |
|
Сталь 08 |
ГОСТ 1050 |
109 |
||
К1 |
12Х18Н9Т |
ГОСТ 5632 |
160 |
Прокладки К1 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 до 6% |
К3 |
10Х17Н13М3Т |
ГОСТ 5632 |
160 |
Прокладки К3 предназначены для оборудования, работающего в условиях скважинной среды с объемным содержанием СО2 и H2S до 25%. |
Разность твердости материала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с прокладками, должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, если в нормативно-технической документации на продукцию не оговорена другая норма. Прокладки из нелегированных сталей должны изготовляться с кадмиевым или цинковым покрытием по ГОСТ 9.301. Толщина покрытия - 5-13 мкм. Уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь следов коррозии, загрязнений, забоин, царапин, вмятин и других дефектов.
|