ШХ15

Сталь конструкционная подшипниковая

Химический состав:

ГОСТ 801-78

Вид продукции Наличие	Поставочные стандарты ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры Возможно изготовление по размерам заказчика	Под заказ Монтажная норма
Круг г/к ШХ15	ГОСТ 2590-2006	ф 5 – 330 мм	От 2 тн (15 дней)
Поковка ШХ15	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-79		Расчет по запросу
Полоса г/к ШХ15	ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70	h 4 – 80 мм	От 1 тн (15 дней)
Труба ШХ15	ГОСТ 8732-78	20* х 2,5 – (550) х 75

Вид продукции	ГОСТ, ТУ, ОСТ	Поставочные размеры	Монтажная норма
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 801-78, ГОСТ 21022-75, ТУ 14-1-1500-75, ТУ 14-132-173-88, ТУ 14-1-3815-84	Согласно НТД	Расчет по запросу
Листы и полосы	ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-2425-78, ТУ 14-19-18-87	Согласно НТД	Расчет по запросу
Болванки. Заготовки. Слябы	ТУ 14-1-1213-75, ТУ 14-1-3680-83, ТУ 14-1-3911-85, ТУ 14-1-699-73	Согласно НТД	Расчет по запросу

Назначение

Сталь ШХ15 применяется:

для производства бесшовных холодно- и горячедеформированных труб, предназначенных для изготовления колец шариковых и роликовых подшипников;

шариков диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм;

втулок плунжеров, плунжеров;

нагнетательных клапанов;

корпусов распылителей;

роликов толкателей и других деталей, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность;

круглой отожженой проволоки диаметром 1,4-10,0 мм для изготовления шариков, роликов и колец подшипников.

Примечание

Сталь ШХ15Ф-Ш электрошлакового переплава дополнительно легирована ванадием.

Химический состав в %
НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Cu
ТУ 14-1-3911-85, ТУ 14-4-563-74, ГОСТ 801-78	0,95-1,05	≤0,020	≤0,027	0,20-0,40	1,30-1,65	0,17-0,37	≤0,30	≤0,25
ГОСТ 21022-75	0,95-1,05	≤0,010	≤0,025	0,20-0,40	1,30-1,65	0,17-0,37	≤0,30	≤0,25
Fe- основа. По ГОСТ 801-78 и ТУ 14-1-3911-85 химический состав приведен для стали марки ШХ15. Суммарное содержание Ni+Cu≤0,50%. В стали, полученной методом электрошлакового переплава массовая доля серы не должна превышать 0,01 %, а фосфора 0,025 %. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30 % при сохранении нормы суммарной доли меди и никеля не более 0,050 %. По ГОСТ 21022-75 химический состав приведен для стали марки ШХ15-ДШ, полученную методом переплава в вакуумно-дуговой печи электродов из стали марки ШХ15, изготовленных из металла электрошлакового переплава.

Механические свойства при 20°С
Сечение	t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(мм)	(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Сортовой прокат. Закалка в воду с 810 °С до 200 °С, затем масло + Отпуск при 150 °С, охлаждение на воздухе
30,0-60,0	-	-	-	≥1670	-	-	≥490	-	62-65
Сортовой прокат. Отжиг при 800 °С, охлаждение с печью до 730 °С, затем до 650 °С со скоростью 10-20 °C/ч, охлаждение на воздухе
≤30	-	-	370-410	590-730	15-25	35-55	≥432	179-207	-
Сортовой прокат. Отжиг при 800°C, охлаждение с печью со скоростью 15 °C/ч
≤30	-	-	370-410	590-730	≥20	≥45	≥432	-	-

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Сортовой прокат. Закалка в масло с 840 °С + Отпуск
200	≥1960-2200	≥2160-2550					61-63
300	≥1670-1760	≥2300-2450					56-58
400	≥1270-1370	≥1810-1910					50-52
450	≥1180-1270	≥1620-1710					46-48
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск
400		≥1570			≥147	≥480
500	≥1030	≥1270	≥8		≥196	≥400
550	≥900	≥1080	≥8		≥235	≥360
600	≥780	≥930	≥10		≥334	≥325
650	≥690	≥780	≥16		≥54	≥275

Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испыт.	t отпуска	σ_Т\|σ_0,2	σ_B	δ	ψ	KCU	HB	HRC
(°C)	(°C)	(МПа)	(МПа)	(%)	(%)	(кДж/м2)
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
1000	-	≥32	≥42	≥61	≥100	-	-	-
1050	-	≥28	≥48	≥62	≥100	-	-	-
1100	-	≥20	≥29	≥72	≥100	-	-	-
1150	-	≥17	≥25	≥61	≥100	-	-	-
1200	-	≥18	≥22	≥76	≥100	-	-	-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 830 °С + Отпуск при 150 °С (выдержка 1,5 ч)
25	-	-	≥2550	-	-	≥880	-	-
-25	-	-	≥2650	-	-	≥690	-	-
-40	-	-	≥2600	-	-	≥640	-	-

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 202 σ_В=740 МПа K_n_{тв.спл.=}0,90 K_{n б.ст.}=0,36.
Свариваемость	Способ сварки - КТС.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала - 1150 °C, конца - 800 °C. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 мм - в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Шлифуемость	Хорошая.

Температура критических точек		Предел выносливости
Критическая точка	Температура °C	Термообработка, состояние стали	σ_-1	τ_-1	n	σ_B	σ_0,2
AC1	724	Термообработка, состояние стали	(МПа)	(МПа)		(МПа)	(МПа)
AC3	900	НВ 192. Отжиг	333	-	1Е+6	-	-
AR3	713	НВ 616. Закалка в масло с 830 °C + Отпуск при 150 °C, охлаждение в масле	804	-	1Е+6	-	-
AR1	700	НВ 582-670	652	-	1Е+6	2160	1670
MN	210	-	-	-	-	-	-

Прокаливаемость
Закалка 850 °С.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	24	33
65,5-68,5	63-68	58,5-67,5	51,5-67	40-64	38-54	38-48,5	38-47	33-41,5	28-35,5
Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. диам. в воде	Крит. диам. в масле	Крит. твердость, HRCэ	Расст. от охлаждаемого конца, мм	-	-	-	-
-	50	28-60	9-37	-	57	-	-	-	-
-	90	20-54	6-30	-	62	-	-	-	-

Физические свойства
Температура испытания, °С	0	20	100	200	300	400	500	700
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа)	211	211	-	-	-	-	-	-
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)	80	-	-	-	-	-	-	-
Плотность (r, кг/м3)	7812	7812	7790	7750	7720	7680	7640	-
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))	-	-	-	40	-	37	32	-
Уд. электросопротивление (R, НОм · м)	-	-	390	470	520	-	-	-
Коэффициент линейного расширения (a, 10-61/°С)	-	-	11,9	15,1	15,5	15,6	15,6	15,7
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	-	-	-	-	-	-	-	-

Теплостойкость, красностойкость
Температура, °C	Время, ч	Твёрдость, HRCЭ	Тип
150-160	1	63	теплостойкость

Не нашли то, что искали?

Оставьте свои контактные данные. Менеджер перезвонит в течение 15 минут и предоставит бесплатную консультацию по вашей задаче!

Нажимая на кнопку «Получить консультацию», вы даете согласие на обработку персональных данных.