Сергиев Посад

пн-пт: 9:00 - 18:00

+7 (495) 984-97-09

Изготовление фланцев и кольцевых заготовок методом центробежного литья

Наши возможности

Компания Апгрейд специализируется на поставке поковок, штамповок и отливок от производителей.

У нас Вы можете приобрести из наличия и под заказ кольцевые заготовки, изготовленные методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, для изготовления фланцев, бандажных колец, корпусов и других деталей.

Вся продукция прошла термообработку, проверена на хим. состав, механические свойства и поставляется с сертификатом качества.

Основной сортамент поставляемой продукции Отправить запрос

1. Фланцы

Наименование продукции

Образцы продукции

Стандарты

Технические характеристики

Фланцы стальные приварные встык

- ГОСТ 12821-80

- ГОСТ 28759.3-90

- ГОСТ 28759.4-90

- ASMEB16.5-2009

- ASME B 16.47 a

- B 16.47 b, B.S. 3293

- DIN EN 1092-1:2007-11

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Фланцы стальные плоские приварные

- ГОСТ 12820-80

- ГОСТ 28759.2-90

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Заготовки фланцев

- ГОСТ 33259-2015

- ГОСТ 12821

- ГОСТ 12820

- ГОСТ 28759

- ASMEB16.5

- ASME B 16.47

- ASME 16.11

Диаметр: 50 - 2000 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Заглушки фланцевые

- АТК 24.200.02-90

- ОСТ 26-11-07-85

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Кольцевые заготовки

Уточняйте по телефону

Диаметр внешний: до 2300 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Давление: до 50 мПа

Поставляем фланцы других типоразмеров, изготовленные по чертежам заказчика.

Фотогалерея

2. Кольца стальные бесшовные

Поставляем кольца стальные бесшовные, изготовленные методом центробежного электрошлакового литья.

Кольцевые заготовки для изготовления трубопроводного оборудования

Наименование продукции

Образцы продукции

Технические характеристики

Кольцевые заготовки для изготовления шаровых затворов шаровых кранов

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Обечайка стальная бесшовная (толстостенный патрубок)

Диаметр: до 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: до 2000 кг

Фланец штуцерный.

 

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

Обойма (хомут) для трубопроводов

Диаметр: 240 - 2250 мм

Высота: до 500 мм

Вес: 20 – 2000 кг

 

По требованию заказчика поставляем кольца других типоразмеров, изготовленные по чертежам заказчика.

Кольцевые заготовки для изготовления корпусов колонных обвязок

В компании Апгрейд можно приобрести бесшовные кольцевые заготовки, используемые для производства корпусов колонных обвязок. Поставляем кольцевые заготовки следующих видов:

     

Также поставляем корпуса различного назначения, изготовленные по чертежам заказчика.

Кольцевые заготовки для превенторов противовыбросового оборудования

В компании Апгрейд можно купить кольцевые заготовки (согл. ТУ 1025501380266-002-27.52-2014) для деталей в форме катушек для производства стальных бесшовных превенторов различного назначения по чертежам заказчика.

Марочный ассортимент литой продукции

Компания Апгрейд поставляет литые заготовки следующих марок:

  

Вид стали

Марки стали

Сталь конструкционная

Сталь конструкционная легированная

12ХН3А, 12Х2Н4А, 12Х2НВФА, 15Х, 15ХМ, 18ХГТ, 18Х2Н4МА, 18Х2Н4ВА, 20ХН3А, 20Х2Н4А, 25ХГТ, 30Х, 30ХГТ, 34ХН1М, 35ХГСА, 38ХМ, 38ХМА, 38ХС, 38Х2Н2МА, 38Х2Н2ВА, 38ХН3МФА, 40Г2, 40ХН, 40ХН2МА, 40Х2Н2ВА, 40Х2Н2МА, 40ХН2ВА, 40ХФА, 45ХН2МФА, 10Г2, 07Х3ГНМЮА, 12ХН, 19ХГН, 12ХН2, 15Г, 15ХГН2ТА, 15ХФ, 18ХГ, 20Г, 13ХФА, 28Х3СНМВФА, 16Х3НВФМБ, 38ХН3МА, 30Х2НВА, 30Х3МФ, 30ХН2МА, 30ХН2МФА, 30ХН3А, 30ХРА, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 35Г2, 36Г2С, 38ХГМ, 38ХГН, 38ХН3ВА, 38ХН3А

20Х, 20ХН

30ХГСА

30ХГСН2А

38ХА

40Х

35Х

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Ст. 10, Ст. 15, Ст. 20, Ст. 35, Ст. 30, Ст. 35, Ст. 40, Ст. 45, Ст. 50

20К, 20ЮЧ,

25ХГМ, 25Х2Н4МА, 30Г, 25ХСНВФА, 20ХГНР, 20ХН2МА, 25ГС, 25Х12Н2В2М2Ф, 25Х2Н4ВА, 20ХГНМ, 16Х16Н3МАД

20ХГСА, 25ХГСА

Сталь конструкционная для сварных конструкций

09Г2С

10ХСНД, 15ХСНД

17ГС

17Г1С

Рессорно – пружинная

50ХФА

60С2А

65Г

Подшипниковая

ШХ15

Повышенной обрабатываемости

А12

Углеродистая обыкновенного качества

Ст. 3

Сталь инструментальная

Сталь инструментальная штамповая

4Х5МФС

4Х5В2ФС, 3Х3М3Ф, 4ХВ2С, 3Х2В8Ф, 5ХВ2С,  4Х4ВМФС, 4Х5МФ1С

5ХНМ, 6ХВ2С, 7Х3, Х12, Х12М, Х12МФ, Х12Ф1

Сталь инструментальная легированная

6Х6В3МФС, 11Х4В2МФ3С2, 12Х1 

9ХС, ХВГ

5ХНВ

Сталь инструментальная быстрорежущая

Р6М5, Р6М5К5, Р9К5, Р18

11Р3АМ3Ф2

Углеродистая

У8 / У8А, У10 / У10А

Нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

08Х13, 08Х17Т, 12Х13, 15Х25Т, 30Х13, 40Х13, 12Х17

14Х17Н2, 20Х13

08Х18Н10, 08Х18Н10Т

12Х18Н9Т, 06Х15Н6МВФБ, 15Х28, 12Х18Н12Т

12Х18Н9

03Х11Н8М2Ф 

Сплав жаропрочный

ХН32Т, ХН35ВТ, ХН38ВТ, ХН45Ю, ХН60ВТ,  ХН70Ю, ХН77ТЮР

10Х32Н8, 16Х, 13Х15Н4АМ3, 15Х12Н2МВФАБ, 15Х16К5Н2МВФАБ, 15Х16Н2АМ, 20Х12ВНМФ, 20Х1М1Ф1БР, 20Х25Н20С2, 20Х3МВФ, 40Х18Н2М, ХН78Т, 36НХТЮ

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

20Х1М1Ф1ТР, 25Х1МФ, 25Х1М1Ф, 25Х2М1Ф, 30ХМА, 35ХМ, 38Х2МЮА

Сталь жаропрочная высоколегированная

10Х11Н20Т2Р, 10Х11Н20Т3Р, 10Х23Н18

13Х11Н2В2МФ, 15Х11МФ, 08Х15Н5Д2ТУ, 08Х15Н24В4ТР, 12Х25Н16Г7АР, 13Х14Н3В2ФР, 15Х12ВНМФ, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ, 40Х10С2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 40Х9С2, 45Х14Н14В2М

08Х15Н5Д2Т, 11Х11Н2В2МФ,  20Х23Н18

10Х11Н23Т3МР

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

10Х17Н13М2Т, 12Х15Г9НД, 08Х22Н6Т

 12Х18Н10Т

25Х13Н2, 95Х18, 07Х16Н4Б, 06Х14Н6Д2МБТ, 15Х18Н12С4ТЮ, 30Х2ГСН2ВМ, 25Х17Н2Б, 2Х7В9М2К9, 08Х18Г8Н2Т, 03Х18Н11, 03Х11Н10М2Т,  03Х12Н10МТР, 07Х25Н16АГ6Ф

09Х16Н4Б

12Х17Г9АН4

12Х21Н5Т

07Х16Н6

Сталь жаропрочная низколегированная

12ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х5М

18Х3МВ

Сплав коррозионно-стойкий

06ХН28МДТ

07Х12НМБФ, 08Х17Н5М3, 20Х17Н2, 25Х17Н2

Справочная информация

Общие сведения о литейном производстве

Литье является одним из самых распространенных способов изготовления разнообразных металлических деталей и изделий.

Литьем называется технологический процесс получения деталей из жидкого металла в литейных формах. Литые изделия получают путем заливки расплавленного металла или сплава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию детали. После затвердевания металла в форме получается отливка — литая деталь или заготовка, которую в дальнейшем подвергают механической обработке.

Литейная форма представляет собой элемент, имеющий внутреннюю полость, которая формирует деталь при ее заполнении расправленным металлом. После остывания затвердевания металла форма разрушается или раскрывается и извлекается деталь с заданной конфигурацией и требуемыми размерами (рис. 1). Изделия, полученные этим способом, называют отливками. Изготовление изделий способом литья называется литейным производством.

Литейное производство является одним из важнейших производств в машиностроении. Литые заготовки потребляет большинство отраслей народного хозяйства.

Рис. 1. Схема литейной формы и отливки

Способ получения деталей отливкой является более дешевым по сравнению с ковкой и штамповкой, так как литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем их механической обработки меньше, чем на заготовках, получаемых другими методами. Литьем изготавливают отливки очень сложной конфигурации, в особенности полые, которые нельзя изготовить ковкой, штамповкой или иной механической обработкой из прокатанного или прессованного материала, например блоки цилиндров, станины станков, лопасти турбин, зубчатые колеса, газовую и водопроводную арматуры и много другое. Вес литых деталей не ограничен — от нескольких граммов до десятков тонн. Только литьем можно получить изделия из различных сплавов, любых габаритов, сложности и веса, за сравнительно короткое время, с достаточно высокими механическими и эксплуатационным свойствами.

В литейном производстве применяются только те металлы и сплавы, которые обладают хорошими литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, малой усадкой и малой склонностью к ликвации.

Жидкотекучестью называется способность металла заполнять полости формы.

Усадкой называются свойства металлов при остывании уменьшаться в размерах.

Ликвацией называется неоднородность по химическому составу различных частей отливки.

Виды литья

По видам литья литейное производство классифицируется на литье в песчано-глинистые формы и специальное литье.

Под специальными видами литья подразумевают:

  • литье в кокиль (постоянные металлические формы),
  • центробежное литье,
  • литье по выплавляемым моделям (точное литье),
  • литье по выжигаемым моделям,
  • литье под давлением (высоким или низким),
  • корковое литье и др.

Специальные способы литья по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы имеют ряд преимуществ:

  • повышают качество, чистоту поверхности и точность литья;
  • улучшают структуру и свойства отливок;
  • позволяют получить отливки с минимальными припусками на обработку.

Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.

Изготовление отливок центробежным литьем

Наиболее рационально и экономически эффективно использовать центробежное литье для получения полых отливок, имеющих форму тел вращения - труб, втулок, гильз, колец и т.д. Центробежное литье используют и для изготовления фасонных тонкостенных отливок сложной конфигурации из тугоплавких, легированных и трудно обрабатываемых сплавов с пониженной жидкотекучестью.

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму вокруг горизонтальной (рис. 2, а) или вертикальной оси (рис. 2, б). Формы, имеющие горизонтальную ось вращения, используются для получения отливок цилиндрической формы в виде втулок и труб большой длины. В формах с вертикальной осью вращения получают отливки небольшой высоты — кольца, венцы зубчатых колес и др.

Рис. 2. Схемы работы центробежной машины

При центробежном литье отливки 7 получают заливкой жидкого металла 1 во вращающиеся формы 2 (металлические, комбинированные, керамические и др.) через специальные желоба 3. Под действием центробежной силы, во много раз превышающей силу тяжести, расплав заполняет полость литейной формы 4 и затвердевает (рис. 3).  Формы устанавливаются на опорные ролики 5 и приводятся во вращение электродвигателем 8. Внутреннюю поверхность отливки формируют с помощью стержня 4.

Рис. 3. Схема процесса изготовления отливок центробежным литьем

После затвердевания и частичного остывания отливки вращение формы прекращают, горячую отливку извлекают и в дальнейшем охлаждают на воздухе или в охладительной камере.

Преимущества центробежного литья:

  • Улучшение механических свойств металла: затвердевание металла под действием центробежных сил способствует получению плотных отливок без газовой пористости и усадочных раковин, улучшает заполняемость форм сплавами с пониженной жидкотекучестью.
  • Центробежное литье позволяет уменьшить расход металла на литниковую систему.

Недостатком этого способа литья являются:

  • Высокая стоимость литейных форм;
  • Усиление химической неоднородности компонентов сплава (ликвации) по сечению отливки под действием центробежных сил;
  • Неточность диаметра и свободной внутренней поверхности отливки.
 
 
Покупаем стружку